塑膠模具製造裝配圖尺寸標注（zhù）要求（qiú）

排位圖采用坐標標（biāo）注（zhù）法，模（mó）具設計為坐標原點;剖視圖采用（yòng）線性尺寸標注。裝配（pèi）圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製（zhì）造注（zhù）塑（sù）機連接部分的尺（chǐ）寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加（jiā）工部（bù）分)，但模架上的標準（zhǔn）孔（kǒng）位置（zhì）可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量（liàng）取整數; 澆（jiāo）口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大（dà）小與位置。

側向抽芯機構及其（qí）配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的（de）直徑（jìng）和位置（zhì）; 推杆板導柱及其（qí）導套（tào）的長（zhǎng）度和大小; 撐柱(S.P)的位置（zhì）和直徑; 複（fù）位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半（bàn）模中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標（biāo）注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生（shēng）產活動能順利進行。

③清晰（xī）：尺（chǐ）寸配置應統一規範，便於看圖查（chá）找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度（dù）的零件，尺寸標注（zhù）旁要注明大、小（xiǎo），以表明大、小端（duān）尺（chǐ）寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有（yǒu）直接的標注。若產生封（fēng）閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸（cùn）盡（jìn）量標注在（zài）視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑（jìng）尺寸標注（zhù）在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按（àn）大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸（cùn）數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺（chǐ）寸密集的地方（fāng），應放（fàng）大標注，以免產生誤（wù）解。

⑪型腔中的重（chóng）要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上（shàng）標出。

⑫所（suǒ）有結構要有定位、定形尺寸，對於（yú）孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖（tú）尺寸時，為了（le）清晰、明了、整潔，內外尺寸要（yào）分（fèn）別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸（cùn）標注實例

(1)塑膠模具製造裝（zhuāng）配（pèi）圖（tú）尺（chǐ）寸標注實例（lì） 由於裝配圖（tú）要標注的尺（chǐ）寸多（duō），為清楚起見，在實際（jì）工作過程中，裝配圖中主要（yào）剖視圖都不畫剖麵（miàn）線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷（lěng）卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆（gǎn）孔、定距分型機構（gòu）各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐（zuò）標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底（dǐ）麵為基（jī）準。不同推杆過孔用不（bú）同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同（tóng）B板.

內模鑲件尺寸標注（zhù）實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖（tú）。鑲件的（de）形狀簡單（dān），其螺孔、冷卻水路圖與加（jiā）工（gōng）圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注（zhù）時的注（zhù）意事項： ①方向與基準角要按（àn）動模側準確標出。②用（yòng）視圖把（bǎ）圖麵（miàn）表達完整，一個形狀（zhuàng）的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有（yǒu）的有（yǒu）文字標（biāo）的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑（sù）膠模具製造的鑲件要注明HRC值（zhí）和粗加工餘量。應超應服是度（dù）為1,所寸為大頭（tóu）(端（duān）)尺寸（cùn）。滑（huá）塊尺寸標注（zhù）實例可分，不分中的可選一致大的平（píng）麵做基準，高（gāo）度方向以底麵為基準，前（qián）的以前麵為（wéi）基準(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。