根據注塑（sù）模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一（yī）般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模（mó），A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值（zhí）一般為25~50mm. d.塑件（jiàn）尺（chǐ）寸≥150mmx150mm,則B取值一般為（wéi）25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值（zhí）：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率（lǜ）是否正確。對有些塑件，各（gè）個方向的收縮（suō）率未必（bì）相同， 塑膠模具製造塑料POM,其（qí）收縮率（lǜ）選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透（tòu）明塑件、擦（cā）穿麵的脫模斜（xié）度是否合理。一般蝕紋麵至少（shǎo）1.5°,透明（míng）塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示（shì）清楚，對於寬度450mm以（yǐ）上的模架，A、B板四個麵都（dōu）要（yào）加吊環螺孔。

　　螺釘長（zhǎng）度、螺孔深度及規格需表（biǎo）示，並標示順序號（hào），如S1、S2等.冷卻（què）水孔流動路線需表示（shì）清楚，冷卻水（shuǐ）孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離（lí）分型麵或塑件以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注意（yì）檢查水孔O形密封螺釘（dìng）及螺孔標注圈是否與推（tuī）杆、螺釘（dìng）及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔（kǒng）需編號，直徑及水管接（jiē）頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆（gǎn）、推管、扁推（tuī）杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上（shàng），推杆（gǎn）的（de）排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推（tuī）杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求（qiú）例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或（huò）凹)均需在鑲件（jiàn）圖中表示清楚。

　　在模（mó）具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線（xiàn）使用1號（hào）紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使（shǐ）用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中 continuous層（céng）);

　　d.冷卻（què）水路統一使用5號（hào）綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一（yī）使用3號藍色，文字用（yòng）7號白（bái）色(sjgm.dwt中dim層（céng）);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中（zhōng）hatch層);

　　g、鑲件線使用（yòng）6號紫色(sjgm.dwt中（zhōng）lmag層)。

　　圖紙中技術（shù）要求 a.技術要求內容及一般（bān）順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠（jiāo）位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術（shù）要求需寫在圖（tú）紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求（qiú）得有以（yǐ）上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項（xiàng）則（zé）視具體需要（yào）可有可（kě）無。當零件用標準件（jiàn）改製時，材（cái）料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計（jì）圖層（céng）的管理：建立不同的圖層（céng），將不同（tóng）類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在（zài）dim圖層（céng）內（nèi），冷卻水線條放在（zài）cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲（xiāng）件（jiàn）放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在（zài）mould圖層內等。