注塑模具澆（jiāo）口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角（jiǎo）取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形（xíng）成的剪切（qiē）力可（kě）以將澆口（kǒu）自動切斷（duàn），且須有較強的衝（chōng）擊力，因此對過於（yú）強韌的塑料不宜采用。

注塑加工（gōng）澆（jiāo）口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆（jiāo）口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體（tǐ）充模時（shí）易產生噴（pēn）射流動而引起塑（sù）件缺陷，同時，小澆口附近（jìn）有較大的內應力（lì）而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺（quē）陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的（de）擠壓、摩擦（cā），再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加（jiā）工澆口的（de）高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽（cáo）的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳（ěr）還彌（mí）補了澆口（kǒu）周邊收縮（suō）所產生的變形。

護耳（ěr）澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一（yī）般在不影響（xiǎng）塑（sù）件（jiàn）使（shǐ）用（yòng）要求時可將護耳（ěr）保留（liú）在塑件上從而減少了去（qù）除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用（yòng）多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性（xìng）、成（chéng）型質量及塑（sù）件的性能會產生不（bú）同（tóng）的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件（jiàn）脫模後立即發生（shēng），而是經過一定的時間後出現的（de），這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少（shǎo）澆口（kǒu）所引起的時效變形。各種塑料（liào）因其性能的差異而對於（yú）不同的澆口形（xíng）式會有不同的適應性。需（xū）要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注（zhù）塑加工澆口形式，仍有可能取得（dé）注射成型的成（chéng）功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後（hòu）有時還需修改注塑加（jiā）工澆口尺寸。無（wú）論采用什麽（me）形式的澆（jiāo）口，其（qí）開設（shè）的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合（hé）理選（xuǎn）擇澆口（kǒu）的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要（yào）使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技（jì）術上可（kě）行、經濟（jì）上合（hé）理，一定要（yào）認真考慮澆口位（wèi）置的選擇。一（yī）般（bān）在選擇澆口位（wèi）置時，需要根據塑件的結構工藝（yì）及特（tè）征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條（tiáo）件等因素。通常（cháng）下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距（jù）離：澆口位置的安（ān）排應保（bǎo）證塑料熔（róng）體迅（xùn）速和均勻地充填模具型腔，盡量（liàng）縮短熔體的流動距離（lí），這對大（dà）型塑件更（gèng）為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆（jiāo）口開設在塑件的薄（báo）壁處，這時（shí）塑料熔體（tǐ）進入型腔後，不但（dàn）流動阻力大，而且還易冷卻，以致（zhì）影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型（xíng）腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體（tǐ）晚固化的地方，若澆口開在（zài）薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表（biǎo）麵（miàn）凹陷或真空泡。因此為保（bǎo）證塑料熔體的充模（mó）流動性（xìng），也為了有利（lì）於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工（gōng）澆口的（de）位置應開設（shè）在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零（líng）件或澆口位置的原因，有時塑料充填型（xíng）腔時會造成兩股或多股熔體的（de）匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強（qiáng）度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維（wéi）增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用（yòng）直接澆口、點澆口、環形澆（jiāo）口等可避免熔接（jiē）痕的（de）產生。有時為了增加熔體匯合處的（de）熔接牢（láo）度，可以在熔接處外側設（shè）一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置（zhì）時，還應考慮熔（róng）接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有（yǒu）利於型腔中氣體的排除：要（yào）避免（miǎn）從容易（yì）造成氣體滯留的方向開設（shè）澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現（xiàn）缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來（lái）解決，但在選擇注（zhù）塑加工澆口位置時（shí）應先行加以考慮。

(5)考慮（lǜ）分子定向的（de）影響：充填模具型（xíng）腔期間，熱塑性塑料會在熔體（tǐ）流動方向上呈現一定的分子取向，這將影（yǐng）響塑件的性能。對某一塑件而言（yán），垂直（zhí）流向和平（píng）行於流向的強度、應力開（kāi）裂傾向等都是（shì）有（yǒu）差別的，一般（bān）在（zài）垂（chuí）直於流向的方位上（shàng）強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動（dòng）塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆（jiāo）口的位置和尺寸的支（zhī）配，良好的流動將保證（zhèng）模具型腔的（de）均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進（jìn）入型腔可能（néng）增加表麵缺陷（xiàn）、流線、熔體破裂及（jí）夾氣，如果通過一（yī）個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔（qiāng），這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑（sù）料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸（cùn）或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和（hé）蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘（yú）變形的附（fù）近隻能（néng）承受一般的拉伸力，而（ér）無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應（yīng）注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置（zhì）的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口（kǒu）。上述這些原則在應用時常常會產生（shēng）某（mǒu）些不同程度的相互矛（máo）盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權（quán）衡，從而根據具體情況確定出比（bǐ）較（jiào）合理的澆口位置。列出了注塑加工（gōng）澆（jiāo）口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒（jiàn）。