注塑模具澆口可分限製性澆（jiāo）口和非（fēi）限製性澆口兩種。澆口（kǒu）的作用可以概述為（wéi），非限製性澆口（kǒu）起著引料、進料（liào）的作用;限製性澆（jiāo）口一方麵通過（guò）截麵積的突然變化，注塑加工（gōng）成型澆口設計（jì），使分流道輸（shū）送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切（qiē）速率，使其成（chéng）為理想的流動（dòng）狀態，迅速（sù）而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體（tǐ）進入（rù）型腔（qiāng）時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間（jiān）及塑件（jiàn）表（biǎo）麵質量，同時還起著（zhe）封閉（bì）型腔防止塑料熔體倒（dǎo）流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常（cháng）用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流（liú）道（dào）型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進（jìn）入型腔，因而具有流動阻力小（xiǎo）、料（liào）流速度快及補縮時間長的特點，但注（zhù）射壓（yā）力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件（jiàn）翹曲變形，澆口痕跡也（yě）較明顯。這類澆（jiāo）口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度（dù）塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件（jiàn）不適宜。多（duō）用於單（dān）型腔模具。

(2)側澆口：側澆（jiāo）口又稱邊緣澆口，國外稱之為（wéi）標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充（chōng）模，其截麵（miàn）形狀多為矩形狹縫，調（diào）整其截麵的（de）厚度和寬度可以（yǐ）調（diào）節熔體充模時的（de）剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件（jiàn）的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用（yòng）的一種澆口形式，普（pǔ）遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且（qiě）對各種塑料的成（chéng）型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕（hén）、縮孔、氣孔等缺陷（xiàn），且注射壓力損（sǔn）失大，對深型腔（qiāng）塑件排（pái）氣不便。

注塑（sù）加工成型澆口設計，確定側澆口（kǒu）的尺寸，應考慮（lǜ）它們對成型（xíng）工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成（chéng）正比（bǐ）;澆（jiāo）口的厚（hòu）度影響澆口封閉時間，越厚（hòu）時間越長;澆口寬度影響流動性能，越（yuè）寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆（jiāo）口的另一種形式（shì）是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側（cè）留有澆口的痕跡。澆（jiāo）口與（yǔ）分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類（lèi）澆口不是在塑件邊緣部位（wèi）而是在塑件端（duān）部開設，因而比（bǐ）一般（bān）的側澆口更需要注（zhù）意澆口的處理。

(3)扇（shàn）形澆口（kǒu）：當（dāng）按（àn）式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這（zhè）類澆口麵向（xiàng）型腔沿（yán）進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接（jiē）合處形成一長1~1.3mm的台階（jiē），塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇（shàn）形澆口，使塑料熔體（tǐ）在寬度（dù）方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶（dài）來的不良影（yǐng）響，並減少了帶入空氣的可能（néng）性。這（zhè）對限度地（dì）澆口（kǒu）附近的缺陷有較好的效果，因此適（shì）用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件（jiàn）。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截（jié）麵積不能取得比（bǐ）分流道的（de）截麵積大，否（fǒu）則熔體的流量對接（jiē）難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因（yīn）而熔體在其中的壓力（lì）降與填充速度（dù）也不一致，為此可作一（yī）定的結構改進，即（jí）可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改（gǎi）進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱（chēng）薄片（piàn）式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形（xíng）式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都（dōu）很小，幾何上成為一個條狀狹縫口（kǒu），與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的（de）線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內（nèi）應力，避免或減少塑（sù）件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大（dà）麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注（zhù）塑（sù）加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形（xíng）塑件，它開設在塑件的外側（cè），采用這（zhè）類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致（zhì）相同，型腔內氣（qì）體易排出，避免了使用側澆口時容易在（zài）塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆（jiāo）口痕跡明顯。

(6)盤形澆口（kǒu）：盤形（xíng）澆口類似於環形澆口，它與環形（xíng）澆口的區別在（zài）於開（kāi）設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加（jiā）以改進，由圓周進料（liào）改為幾段小（xiǎo）圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於（yú）去除且用料（liào）也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產（chǎn）生多條熔接痕從而影響（xiǎng）了塑件（jiàn）的強度。

(8)爪形（xíng）澆口：爪形（xíng）澆口與輪輻澆（jiāo）口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件（jiàn）的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成（chéng）型內（nèi）孔小（xiǎo）且同軸度要求較高的細長管狀塑（sù）件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作（zuò）用（yòng），從而避免了塑件的彎曲或（huò）不同（tóng）軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針（zhēn）點式澆口、橄欖形（xíng）澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由（yóu）於前後兩端存在較大的壓（yā）力（lì）差，能有效地增大塑料（liào）熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動（dòng）性增加，利於填充，因而（ér）對於薄（báo）壁塑（sù）件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的（de）塑料成型有利，但不利於成型流（liú）動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變（biàn）形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型（xíng）塑（sù）件，去除澆口後殘留痕跡小，易（yì）取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但（dàn）壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模（mó）。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內（nèi）選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.