一、普通流道澆注係統（tǒng）的（de）組成及作（zuò）用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統（tǒng）一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部（bù）分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式（shì）注射（shè）機（jī）上（shàng）的注塑模具，主流道平行於模 具（jù）分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總（zǒng）體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴（zuǐ）的（de）塑料熔體（tǐ）均勻而平穩 地輸送到型（xíng）腔（qiāng），同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑（sù）料熔體填充及凝固的過程中（zhōng），將注射壓力有效地傳遞到型（xíng）腔的（de）各個部位，以獲得形（xíng）狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統（tǒng）中各（gè）組成部（bù）分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注（zhù）塑模具流道（dào）澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅（jǐn）對塑件性能、結構（gòu）、尺寸、內外在（zài）質量等影響很（hěn）大，而且還（hái）與塑件所（suǒ）用塑料的利用率、成型（xíng）生產效率等有關，因此澆（jiāo）注係統設（shè）計是注塑模具（jù）設計的重要（yào）環節。對澆注係（xì）統進行總（zǒng）體設計時，一（yī）般應遵（zūn）循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型（xíng）性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒（lì）狀或（huò）粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如（rú）溫度、黏度、剪（jiǎn）切速率及型腔內的壓（yā）力（lì）等（děng）進行分析，就顯得十分重要（yào）。因此，設計（jì）澆注係統應適應於（yú）所用（yòng）塑料的成型特性要求，以保（bǎo）證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以（yǐ）減少熱量與壓力損失：澆注（zhù）係（xì）統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔（róng）體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳（chuán）遞壓（yā）力。為此（cǐ），在保證塑件的成型質量，滿足型腔良好的（de）排氣效果的（de）前提下（xià），應（yīng）盡量縮（suō）短流程，同時（shí）還應控（kòng）製好流道的表麵（miàn）粗糙度，並減（jiǎn）少流道的彎折等，這樣就能（néng）夠縮（suō）短填充時間，克服塑料熔體因（yīn）熱量損失和壓力損失過大所（suǒ）引（yǐn）起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型（xíng）質量，並可減少（shǎo）澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計（jì）應（yīng）有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充（chōng）滿型腔的各個角落，使型腔及澆注（zhù）係統中（zhōng）的氣（qì）體有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或（huò）渦（wō）流，也不會導致因氣體積存（cún）而引起的凹陷、氣泡（pào）、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注（zhù）意與模具的排（pái）氣方式相適（shì）應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止（zhǐ）型芯變形（xíng）和（hé）嵌件位移：澆注係統的設計應（yīng）盡量避免塑料熔體直衝細（xì）小型芯和嵌件，以防止熔體衝（chōng）擊力使細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模（mó）後，澆注係統凝（níng）料要與成型後的塑件分離，為保證塑（sù）件的美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口（kǒu）痕跡易於修整。如收（shōu）錄（lù）機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件（jiàn），它們（men）的（de）外觀具（jù）有一定（dìng）造型設計質（zhì）量要求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而（ér）應開設在（zài）次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆（jiāo）注係統的分布形式與型腔（qiāng）的排布密（mì）切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑（sù）料熔體充（chōng）滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投（tóu）影麵積與注射機鎖（suǒ）模機構的鎖模力（lì）作用中（zhōng）相重合，這對於（yú）鎖模的可（kě）靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在（zài）注射成型時，塑料熔體有可能（néng）因其流（liú）動距離過長或流動性較差（chà）而無法充（chōng）滿整個型腔，為此（cǐ），在注塑模具設計（jì）過程中，先對其注射成型（xíng）時的流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免充填不足現象的發生。流動距離比（bǐ）亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動（dòng）時，其各段料流（liú）通道及各段（duàn）型腔（qiāng）的長度與其對應截（jié）麵厚度之比值（zhí）的總和。

注塑模（mó）具流（liú）道澆注係統的設計，生產中影響所允許的（de）流動比的因素很多，需（xū）經（jīng）大量試驗才（cái）能確定，數值可供設（shè）計注塑模具時參考。如果設計出的流動（dòng）比大於表內數值（zhí），注射成型時（shí）有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵（miàn）厚度（dù）與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成型的依據，但實驗資料很少。