注塑模具公司（sī）會根據需求（qiú）方的要求，評估需要使用模具（jù）的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報（bào）價（jià），需求（qiú）方認為沒問題才會開始（shǐ）設計工作，例如使用單（dān）色（sè）模具還是雙色模具，工藝難（nán）度都不一（yī）樣，設計工作需要考慮到原料（liào）射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的精度（dù）。

針對（duì）模具基座設計（jì）包括導柱設計，設計（jì）過程中要保（bǎo）持同心（xīn）度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的（de）設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路（lù）設計，這（zhè）極大的考驗（yàn）著注塑模具公（gōng）司的設計功力。

注塑模具公司（sī）在替客戶（hù）進行模具（jù）設計（jì）前，要了解（jiě）對方（fāng）模（mó）具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些（xiē）問題，假如製（zhì）作的是簡（jiǎn）單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具（jù）的設計（jì）與生產會非常簡單，有現成的模（mó）板可以套用，這一（yī）些流行（háng）性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮（lǜ）的（de）問題非常多。

中小型工廠一般（bān）采用靈活生產的方（fāng）式，對模具靈活性要求較高，比如市（shì）場上有熱銷產品，從計劃到（dào）生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需（xū）求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有（yǒu）自己的（de）要求，提供給客（kè）戶的模具（jù）必（bì）須（xū）尺寸穩定，控製模（mó）具的收縮與變形，在正式的模具投（tóu）入生產之前，往往會（huì）先（xiān）采用樹脂和木材（cái）進行實驗用模具（jù）的生產，搜集（jí）到足夠的數據，然後（hòu）才用金屬模（mó）具來代替，降低客戶使用時造成風險的可（kě）能，目前行業內定製一（yī）套模具的時間最短隻（zhī）要7天。