注塑模具製造需要用到結構強度不同的（de）合金材料，市麵上（shàng）常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金（jīn）K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據（jù）模具（jù）成型方式的不同（tóng），製造工藝自（zì）然也不一樣，對（duì）模具進行精（jīng）確加工就必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中形成（chéng）商標，就需要內部激光刻字（zì），坐標磨，這都是注塑模具（jù）製造過程中常見（jiàn）的精鑄（zhù）工藝，為後續塑料製品帶來（lái）了極高（gāo）的觀賞性，以（yǐ）及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量的生產出（chū）檢（jiǎn）測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺（chǐ）寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用（yòng）金（jīn）屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進（jìn）行品質控（kòng）製。

在模具批量製（zhì）造過（guò）程中，模（mó）具廠（chǎng）家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩（wěn）定性，由於模具（jù）進入到需求廠家（jiā）之後，往（wǎng）往會反複使用（yòng），甚至高頻率使用，通（tōng）過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變（biàn）控製在一（yī）定範圍，才能夠正式出（chū）場，這也是注塑模具製造（zào）過（guò）程（chéng）中常（cháng）見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要（yào）求達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定製（zhì）化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的（de）願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽（shòu）命和周期往往（wǎng）短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及快（kuài）速投產能力都提出（chū）了要求。