一、擠出（chū）成（chéng）型機頭的設計（jì）原則

(1)正確選用機（jī）頭形式：擠出成型機頭注塑模具設（shè）計（jì）原則，應按照（zhào）所成型（xíng）的塑件的原料和要求以及成型（xíng）工藝的特點（diǎn），正確地選用（yòng）和確定（dìng）機（jī）頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的（de）旋轉運動轉（zhuǎn）變成直線運動，並產生適當壓（yā）力設計機（jī）頭時，一方麵要使在機（jī）筒中受（shòu）螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的塑料（liào）熔體進入機頭後轉變成（chéng）直線運動進行成型流動;另一方麵又要（yào）保證能對熔體產生適當（dāng）的流動阻力，以便螺杆（gǎn）能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯（lián）接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力（lì）的主要零件。

擠出成型（xíng）機（jī）頭注塑模具（jù）設計（jì）原（yuán）則（zé）

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了（le）讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順（shùn）利擠出，機頭（tóu）的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭內應有（yǒu）分流裝置和適當的壓縮區：擠出（chū）成型環（huán）形截麵塑件時，塑料熔體在進入口（kǒu）模之（zhī）前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成（chéng）型管材時，塑料熔（róng）體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和（hé）離開口模後的塑件強（qiáng）度降低（dī）或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段（duàn）壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板（bǎn）材和片材等（děng）塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需（xū）設置適當的壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力保證熔體或塑件（jiàn）組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確（què）的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度（dù）等因素引起的離模膨脹效應(擠出（chū）脹大效應)將導致塑件長度收縮（suō）和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑（sù）件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者（zhě）有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進（jìn）行適當的形狀和尺寸補償，另（lìng）一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝（zhuāng）置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速（sù）度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節（jiē）裝置（zhì）。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮（suō）比是指流道型腔（qiāng）內料流截麵積(即通常為機（jī）頭與過（guò）濾板相（xiàng）接處的流道截麵（miàn）積)與（yǔ）口模和（hé）芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了（le）塑料熔體在（zài）擠出成型過程中的壓實程（chéng）度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類（lèi）不同，應設計足夠的壓縮比（bǐ），一般管機頭（tóu）的壓縮比在2.5至10的範圍（wéi）內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構緊湊（còu）、利於操作：設計機頭時，應在（zài）滿足（zú）強度（dù）和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊（còu），並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱（chēng）形（xíng）狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有（yǒu）的塑（sù）料在高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮發有（yǒu）害（hài）氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕（shí）作用，並因此加劇它們的摩擦和（hé）磨損（sǔn）。為提高機頭的使用壽命，機頭材料（liào）應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加（jiā）工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零（líng）件的硬度不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與擠出機的關（guān）係（xì）

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原（yuán）則，擠出成型的主要設（shè）備是擠出機，每副擠出成型注（zhù）塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭（tóu）除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外（wài），還（hái）應了（le）解（jiě）擠出機的（de）技（jì）術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產（chǎn）率及端（duān）部結構尺寸等（děng），考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿（mǎn）足塑件的外觀質量要（yào）求及保證塑件強度（dù）指標的同時，應能（néng）夠安（ān）裝（zhuāng）在相應的擠出機（jī）上，並能夠在（zài）給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適（shì）應機頭的物料特性，否則擠出（chū）就難以順利進（jìn）行。由此可見，機頭注塑（sù） 模（mó）具設計與擠出機（jī）有著（zhe）較為密切又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的主要（yào）參數

塑料的擠出按其工（gōng）藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽（chōu）絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致（zhì）擠（jǐ）出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機（jī），按其（qí）安裝方式分立式和臥式擠（jǐ）出機;按其螺杆數量分（fèn）為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和（hé）多螺杆擠（jǐ）出機;按可否（fǒu）排氣分排氣（qì）式和非排（pái）氣式擠出機。目前（qián）應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我（wǒ）國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等（děng）多種塑料製件以（yǐ）及塑料包覆電線電纜的（de）單螺杆擠出機的主要參（cān）數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機（jī）頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位（wèi）的結構尺寸（cùn）是（shì）各不相同的。機頭注塑模（mó）具（jù）設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度（dù）、聯接螺釘直徑及分布數量（liàng）等。