一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出（chū）薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通（tōng）式擠管機（jī）頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕（hén）跡（jì）不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重（chóng）的缺（quē）點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑料管（guǎn）材。

管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包（bāo）圍芯棒流動成型時隻會產生一條分（fèn）流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯（xī）、聚丙烯等塑料（liào）管（guǎn）材，以及對管材尺寸（cùn）要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻（què）定型，因（yīn）此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料流穩定均勻，生產（chǎn）率高（gāo），成型質量（liàng）也較高;但機頭（tóu）的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動（dòng）阻力也較大，占地相對較少，微孔流道（dào）擠管機頭其出管方向與螺杆軸（zhóu）線一致，但它（tā）既不（bú）用分流器支架，也（yě）不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型（xíng）段，因此擠（jǐ）出（chū）的管材沒有分流痕跡，強度（dù）較高，尤其適用（yòng）於生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積（jī）小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計（jì）這類（lèi）機頭應多考慮大直徑管材（cái）因厚壁自重作用而引起（qǐ）壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵小10% 至18%為宜（yí）。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口模是成型管材（cái）外部表（biǎo）麵輪廓的機頭零件，主（zhǔ）要尺寸為口模（mó）內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑（jìng）：管材（cái）的外徑由口模內徑決定（dìng），但由於受離模膨（péng）脹效應及冷卻（què）收縮的（de）影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通過調節螺釘調節口模與芯棒間（jiān）的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度（dù）對於管材擠（jǐ）出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔（róng）體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分（fèn）流痕（hén）跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因此的取催應違當。可（kě）以用熔體流（liú）動理（lǐ）論近似推導出L,的計（jì）算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部（bù）表麵形（xíng）狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接（jiē），其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸（cùn）為芯棒外（wài）徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑指定（dìng）型段的直徑（jìng），由它決定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構設計（jì）同樣的原（yuán）因（yīn），即離（lí）模膨脹和冷（lěng）卻收縮效（xiào）應。

(2)定型（xíng）段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長（zhǎng）度由定型段和壓（yā）縮段L2兩部分組成，定型段與口（kǒu）模（mó）中的相應定型段（duàn）L,共同（tóng）構成管材的定型區，通（tōng）常芯棒的定型（xíng）段的長（zhǎng）度可與L,相等或稍長一（yī）些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區（qū），其主要作用（yòng）是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔（róng）合消掉。

(三)拉伸比（bǐ）和壓縮比：兩（liǎng）者（zhě）均（jun1）是與口模和芯棒（bàng）尺寸相關（guān）的擠出成型注塑加工工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區（qū）的環隙（xì）截麵積與擠出管材截麵（miàn）積之比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作用下，管材從高（gāo）溫型坯到冷卻定型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響（xiǎng）因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮（suō）比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通（tōng）常為（wéi）機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區（qū）的環形間隙麵積之比，它可反映（yìng）擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流器支架

擴張角（jiǎo）α的大小（xiǎo）選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力（lì）大，熔（róng）體易過熱（rè）分解;α過小時不（bú）利於機頭對其內的塑料熔（róng）體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器（qì）的（de）擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔（róng）體容易在此（cǐ）處發生滯留。分流器表麵粗糙度（dù）Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之內，並且與過濾板（bǎn）之間應有一定長度的（de）空腔，Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍（shāo）小於0.1D1，過（guò）小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，分流（liú）器支架主（zhǔ）要用於支承分（fèn）流器及芯（xīn）棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成（chéng），對（duì）於（yú）中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的（de）分流肋應（yīng）做成流線型，在滿足強（qiáng）度要求的前提下，其（qí）寬度和長度盡可能小（xiǎo）些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡（jìn）可能少些，以免產生過多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。