一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑（sù）成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入（rù）型坯中將其吹脹，使（shǐ）之緊貼於型腔壁上（shàng），經冷卻定（dìng）型得到一定型狀的中空塑件的加工方（fāng）法。根據成型方法不同，中空（kōng）吹塑（sù）成型可分為擠出吹（chuī）塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型（xíng）及片材吹塑成（chéng）型等。

氣（qì）動成型工藝與注塑模具設計（jì）

(一)擠出吹塑成型

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件（jiàn）的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出（chū）管狀型坯，截取一段管坯趁（chèn）熱將其放於（yú）注（zhù）塑模具（jù）中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管（guǎn）通入（rù）壓縮空氣，使型坯（pī）吹脹並貼於型腔表（biǎo）壁成型，經（jīng）保壓和冷（lěng）卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出（chū）吹塑（sù）成型注塑（sù）模具結構簡單，投（tóu）資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁（bì）厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射（shè）吹塑成型

注射（shè）吹塑成（chéng）型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料（liào）注入注（zhù）射模內（nèi）形成管坯（pī），管坯成型在周壁（bì）帶（dài）有微孔的空心凸模上，接（jiē）著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排（pái）的管道內通人壓輸簽（qiān）氣，使（shǐ）型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店（diàn）情的管道內通人壓銷空氣，且開（kāi）模（mó）取出（chū）所示。這種方保、冷（lěng）規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大（dà），多（duō）用於小型塑件的大批量（liàng）生產。

(三)注射拉（lā）伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計（jì），注射拉伸（shēn）吹塑是將（jiāng）注射成型的有底型坯加熱（rè）到熔點以（yǐ）下適（shì）當（dāng）溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸（zhóu）向拉伸後再通（tōng）入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑（sù）件，其透明度（dù）、抗（kàng）衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性（xìng）能都有很大提（tí）高。注（zhù）射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶（píng）。注射拉伸吹（chuī）塑成型（xíng）可分為（wéi）熱坯法和冷坯（pī）法兩種成（chéng）型方法。熱坯（pī）法注射（shè）拉伸吹塑成（chéng）型工藝過程。首先在（zài）注射工位注（zhù）射成一空心帶底型坯，然（rán）後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和（hé）吹塑工位（wèi），進行拉伸和吹塑成（chéng）型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成（chéng）型方法省去了冷型坯（pī）的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹（chuī）塑在同一台設備上進（jìn）行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程（chéng）度高。冷坯（pī）法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置（zhì）於吹塑模中進行拉伸吹塑（sù）的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采（cǎi）用冷（lěng）坯成型法時，型坯的注（zhù）射和塑件的拉伸吹塑成型分別（bié）在不同設備上進行，在拉伸吹塑之（zhī）前，為了補償型坯冷卻散發的（de）熱（rè）量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹（chuī）塑成型（xíng）溫（wēn）度，這種方法的（de）主要（yào）特點是注塑模具（jù）設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是（shì）指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一（yī）個坯（pī）壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展（zhǎn）多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨（dú）使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其（qí）容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密（mì）性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層（céng）為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性（xìng）、著色裝（zhuāng）飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過（guò）率與高透過率材料的複合，發泡層與（yǔ）非發泡層的（de）複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非（fēi）透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接（jiē）縫的強度問題，除了選擇（zé）塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的（de）複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複（fù）雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將（jiāng）壓延或擠出成型的片（piàn）材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入（rù）壓縮空氣而成型（xíng）出中空塑（sù）件。

二、吹（chuī）塑（sù）成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模（mó）具溫度

一般來說，型坯溫（wēn）度較（jiào）高時，塑料易發生（shēng）吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持（chí）能力較差。反（fǎn）之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時（shí）塑（sù）料內部會產生較大（dà）的應力，當成型後轉變（biàn）為殘餘（yú）應力（lì）時，不（bú）僅削弱塑料製件（jiàn）強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋（wén）。因此，擠出吹塑成型時（shí）型坯溫度應在0至（zhì）01範圍內盡量偏向0;注射（shè）吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量（liàng）取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹（chuī）塑能順利進行，型坯（pī）溫度可在8 至0區間（jiān）取較低值，這樣能夠（gòu）避免拉伸吹塑（sù）取向結構因型坯溫度較高而取向（xiàng），但（dàn）對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開（kāi）易形成球晶的溫（wēn）度區域，否（fǒu）則（zé），球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑（sù）件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯（zhǐ）和（hé）聚氯（lǜ）乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯（lǜ）乙烯（xī）可取100至140℃,對於聚丙烯等（děng）結晶型塑料，型坯溫度比（bǐ）0低5 至40℃較合適，聚丙烯（xī）一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長（zhǎng）冷卻定型時間，生產率下降，且在冷（lěng）卻過程中（zhōng），塑件（jiàn）會產生較大的成型收縮（suō），難以控製其尺寸與形狀精度。模（mó）溫過（guò）低，則塑料在注塑模具夾坯口處（chù）溫（wēn）度下降（jiàng）很快，阻礙型坯發生吹脹（zhàng）變（biàn）形，還會導致塑件表麵（miàn）出現斑紋或使光亮（liàng）度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設計，吹塑壓力（lì）係指吹塑成型所用的壓縮（suō）空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸（shēn）吹塑成（chéng）型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積（jī）中空塑（sù）件或表麵（miàn）帶有花紋、圖案、螺（luó）紋的中空塑件，對於黏度（dù）和彈性模量較大（dà）的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。