(一)吹脹比：吹（chuī）脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比（bǐ）值要選擇適當，通（tōng）常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比（bǐ）表示了塑件徑向（xiàng）尺寸和擠出機機頭口模尺（chǐ）寸之（zhī）間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據（jù）塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口（kǒu）模（mó）的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的（de）瓶（píng）子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶（tǒng），則型坯應製（zhì）成方（fāng）形截麵，或（huò）用壁（bì）厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊（biān）壁厚小於長邊壁厚，而用所示（shì）截麵（miàn）的型坯可得以改正;所示料坯吹（chuī）製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正（zhèng）;適用於吹製矩形截麵容器。

中（zhōng）空吹塑注塑加工（gōng）成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型（xíng）中，塑件的（de）長度與（yǔ）型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸（shēn）比確（què）定（dìng）後，型坯（pī）的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑（sù）件，即壁厚越（yuè）薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高（gāo）。為保（bǎo）證塑（sù）件的剛度和（hé）壁厚。

(三)螺紋：吹塑（sù）成（chéng）型的螺（luó）紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成（chéng）型。為（wéi）了便於塑件上（shàng）飛邊（biān）的處理（lǐ），在不影響使用的前提下（xià），螺紋（wén）可製（zhì）成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑（sù）件上不帶螺（luó）紋。

(四)圓角（jiǎo）：吹塑（sù）塑件的側壁（bì）與底部的交接及壁與把手交接等（děng）處，不宜設計成（chéng）尖角，尖角難以成型，這種交接（jiē）處應采用圓弧過渡。在（zài）不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於（yú）有造型要求的產品，圓角可以（yǐ）減（jiǎn）小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容（róng）器（qì）時，應減（jiǎn）少容器（qì）底部的支承表麵，特（tè）別要減少（shǎo）結合縫與支承麵的重合部分，因為切（qiē）口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六（liù）)脫模斜度（dù）和分型麵：由於吹（chuī）塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件（jiàn），脫模斜（xié）度必須在1/15以上（shàng）。吹塑成型模具的（de）分型麵一（yī）般（bān）設在塑（sù）件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免（miǎn）壁厚不均（jun1），有時將分型麵設在對角線（xiàn）上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑（sù）設備包括（kuò）擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機（jī）頭（tóu）、模具、合（hé）模裝置及供（gòng）氣裝置等。

(一)擠出裝（zhuāng）置：擠（jǐ）出裝置是擠出吹塑中（zhōng）主要的設備。吹塑用的（de）擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出（chū）機均可用於（yú）吹塑。

(二)注射裝置：注射（shè）裝置即注射機，普通（tōng）注射機即（jí）可注射型坯。

(三（sān）)機頭：機頭是擠（jǐ）出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型（xíng）坯直徑、壁厚的不同（tóng）予以更換。機頭的結構形式（shì）、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有（yǒu）芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯（xīn）棒式機頭通常用於（yú）聚烯（xī）烴塑（sù）料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑（sù）料注（zhù）塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯（xīn）棒、口模間的環形截麵（miàn）和之比稱為壓縮比。機頭的壓（yā）縮比一（yī）般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由（yóu）兩瓣合成，對於大型吹塑（sù）模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑（sù）過程（chéng）中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用（yòng）它來製造（zào）形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件（jiàn）的模具，可選用鋼（gāng）材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使（shǐ）容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件（jiàn）設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上（shàng）吹口和下吹口（kǒu）兩類（lèi）。所示是（shì）典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由（yóu）模具上端吹入型腔。所示是典型的（de）下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮（suō）空氣自芯軸（zhóu）吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦（yì）稱切口。在擠（jǐ）出吹塑成型過程中（zhōng），模具在閉合的（de）同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的（de）深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口（kǒu）的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件（jiàn）取2至（zhì）4mm.如果夾坯（pī）口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至（zhì）會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯（pī）口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切（qiē）除下來，它（tā）們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置（zhì）在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬（kuān）度（dù）和厚度（dù）來確定（dìng），以模具能（néng）嚴密閉合（hé）為（wéi）準。

(3)排氣孔槽：模（mó）具閉合後，型腔呈封閉（bì）狀態，應考慮在型坯（pī）吹脹時，模具內（nèi）原有（yǒu）空（kōng）氣的排除問題。排（pái）氣不良會使塑件表（biǎo）麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮（lǜ）設置一定數量的（de）排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以（yǐ）及貼模的地（dì）方（fāng）。排（pái）氣孔直徑常取0.5至（zhì）1mm.此外（wài），分型麵上（shàng）開設寬度（dù）為10至（zhì）20mm、深度為0.03至（zhì）0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質（zhì）量（liàng）和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在（zài）型腔背後銑一個空槽，再用一塊（kuài）板蓋（gài）上，中間加（jiā）上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。