1.在保壓階段，由於（yú）壓力相當高，塑料呈現部分可（kě）壓縮特性。在壓力較高區域，塑（sù）料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低（dī），因此造成密度分（fèn）布隨位置（zhì）及時間發（fā）生變化（huà）。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中（zhōng）已經填滿塑料（liào），背壓較高。在保壓壓實（shí）過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢（màn），這時的流動稱作保壓流（liú）動。由（yóu）於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增（zēng）加也很快，因此模（mó）具（jù）型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中（zhōng）塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的（de）熔體作為傳遞（dì）壓力的介質（zhì）。模腔中的壓力借助塑料傳（chuán）遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。