缺點：需同（tóng）時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率（lǜ）低於例形（xíng）與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵（miàn）流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選（xuǎn）用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩腰的斜（xié）度一（yī）般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑（sù）模具分（fèn）流（liú）道的（de）截麵（miàn）設計,注塑（sù）模具分流道的截麵尺寸主要根據（jù）塑件所用（yòng）塑料（liào）的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道（dào）長度來確定。各種（zhǒng）塑（sù）料的分流道直徑範圍（wéi），如果采（cǎi）用梯形或其他形狀，可按麵積（jī）相等來推算相應參（cān）數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑（sù）件質量確定（dìng），二種方法（fǎ）：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種（zhǒng）方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分（fèn）流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量（liàng）及壁厚（hòu）查得。

③查出分流道截麵直徑 D後（hòu），再根據分流道長（zhǎng）度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截（jié）麵和U形截麵分流道的截（jié）麵尺寸（cùn）， 可以先確定出（chū）分流（liú）道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑（sù）料的特性（xìng）以及塑件的（de）形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸（cùn）是指（zhǐ）圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時（shí），還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用（yòng）如下：

①注塑模具熔體流動（dòng），提高成型（xíng）質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔（kǒng），在（zài）這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑（sù）模具方便包（bāo）裝，將多（duō）個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵（miàn）一般是圓形; b.流道（dào）直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆（jiāo）口大小為2mmx1mm,每個（gè）塑件（jiàn）一般（bān）要兩三個澆口連接（jiē）; d.輔助流道應（yīng）和流道連接，以方便熔（róng）體流通; e.輔助流道上要加（jiā）推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由（yóu）定模（mó）型腔成型; g.雕字凸出（chū）0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和（hé）剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中（zhōng）的塑件需要鍍鉻 (塑件金（jīn）屬化)，輔助流（liú）道既方便運輸包（bāo） 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於（yú）注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形（xíng）分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模（mó）型腔的黏（nián）附力。