在塑料模具加工製造過程（chéng）中所產生的應（yīng）力

1.電火花加（jiā）工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和（hé）電（diàn）介質元（yuán）素的白亮層,又硬又（yòu）脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工（gōng）時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進（jìn）行拋光去除,並（bìng）進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量（liàng）問題。

 塑料模具

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可（kě）能是鍛造時（shí）隻保證（zhèng）了外型（xíng）尺寸,而鋼材（cái）中的樹枝狀晶體（tǐ）、夾雜碳化物、縮（suō）孔、氣泡等疏（shū）鬆缺陷沿加（jiā）工被延伸拉長,形（xíng）成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失（shī）效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生（shēng）軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度（dù）,容易導致熱裂、早（zǎo）期裂紋。對h13鋼（gāng）在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以（yǐ）厚度每25mm保溫（wēn）一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應（yīng）力,這種應力可通過中（zhōng）間退火來消除。