填（tián）充不滿（mǎn）

1.注塑（sù）件（jiàn）缺（quē）陷的特征

注塑過程不（bú）完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結（jié）束處沒（méi）留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不（bú）能運（yùn）作。

(9).注塑時間（jiān）太短（duǎn）。

(10).塑（sù）料貼在料鬥喉（hóu）壁上。

(11).注（zhù）塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒（dǎo）流（liú）現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。

(3).檢（jiǎn）查是否正確設定了注射行程（chéng），需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫（féng）。

(5).檢查（chá）運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背（bèi）壓。

(8).增加（jiā）注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查所有的（de）加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或（huò）降低射料缸後區溫度（dù）。

(13).用較大的注塑（sù）機。

(14).適（shì）當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。