塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑（sù）成型機把塑料加熱塑（sù）化（huà）熔融（róng），然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻（què）降溫，熔體固化後脫模注射成（chéng）型的（de）製品。

塑膠模（mó）具注塑產品缺陷的原因有：注（zhù）塑不（bú）滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔（kǒng）粗糙、馬蹄形、中心孔小（xiǎo）、中心孔大、基片（piàn）太（tài）厚、基（jī）片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷（duàn）裂、徑向條紋、唱片（piàn）溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離（lí）、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲（sī）、裂紋（wén）、澆口切割不良、計量（liàng）不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝（chōng）孔刀、流道溫度，注射速度、注（zhù）射（shè）壓力，保（bǎo）壓力、保壓時間，轉換點，鎖模（mó）力、冷卻時間，炮筒溫（wēn）度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺（luó）杆轉速一定的情況下，增（zēng）加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪（jiǎn）切作用都得到提高。

2、修改模具，特別（bié）澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不（bú）高，於（yú）是就不（bú）均勻，色帶模腔，應（yīng）予改窄（zhǎi）。

3、提高（gāo）加料段溫度，特別是加料段後端的（de）溫度（dù），使（shǐ）其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔（róng）化（huà），促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。