模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的（de）設計，模具設計是否合理會直接影（yǐng）響塑料製品（pǐn）的質量。

由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料（liào）製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來（lái），而收縮率常（cháng）常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍（wéi）內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各（gè）向異性)、塑料製品的（de）形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關（guān）。

影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複（fù）等，而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或操作條件有關。

因此，模具（jù）的設計者必（bì）須有豐富的設計和注塑成（chéng）型經驗（yàn），必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓（yā）力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料（liào）材料中增強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與取向性等因（yīn）素（sù）的影響。

上述因素的影響也因（yīn）塑料材料的不同，或（huò）者其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成（chéng）型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔（róng）體)又向（xiàng）固態(製品)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品（pǐn），中間要（yào）經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。

在這些場（chǎng）的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將（jiāng）會影響到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。

這樣，工（gōng）藝因素與（yǔ）聚（jù）合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來（lái）。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注（zhù）塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有（yǒu）區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的（de）成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條（tiáo）件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備這基本（běn）因素。在設計（jì）塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程（chéng）塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選（xuǎn）用適（shì）當的（de）注塑機。