注塑模具是如何試模（mó）的（de）呢?

一、什麽是試模？

試模（mó）是指在產品開發和製造流（liú）程中在產品完（wán）成模具製（zhì）作後、批量生（shēng）產前所進行的測試注塑步（bù）驟。在注塑模具試模前我們要的（de）注意以下事項：

1、了解模具（jù）的有關資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2、先在工（gōng）作台上檢查其機（jī）械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作（zuò）是否確實，水道及氣管（guǎn）接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應（yīng）在模（mó）上標明。以上動作若能在掛模前做到（dào）的話，就可避免在掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定模（mó）具各（gè）部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機（jī），在選擇時應（yīng）注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否（fǒu）放的下模具；

(3)活動模板最（zuì）大的移（yí）動行（háng）程是否符合要求（qiú）；

(4)其他相關試模用工具（jù）及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有（yǒu）問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開（kāi）模之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各（gè）部份的機械（xiè）動作，如滑板、頂針、退牙（yá）結構及（jí）限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意（yì）合模動作，此時應將（jiāng）關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順（shùn）暢動作（zuò）及異（yì）聲（shēng）等現象。

吊裝模具（jù）過程其實比較簡單，需要仔細的地方主（zhǔ）要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采（cǎi）用試紙的方式調校中心（xīn）。

4、提高模具溫度：

依（yī）據成品所用原料（liào）之性能及模具之大小選用適當的模溫（wēn）控製機（jī）將模具之溫度提高至生產時（shí）所須的溫度。等模溫（wēn）提高之（zhī）後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹（zhàng）之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑（huá）動（dòng），以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒（méi）有（yǒu）推（tuī）行實驗計劃法則，我（wǒ）們建議在調整試模（mó）條件時一次隻能（néng）調整一個條件（jiàn），以便區分單一條件變動對成品之影響。

6、依原（yuán）料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求（qiú），可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以（yǐ）二次加（jiā）工模具在慢（màn）速（sù）合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等（děng）現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時（shí），應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開（kāi）模動作（zuò）。此乃因在裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高速動作行程（chéng）比低速者（zhě）較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂（dǐng）針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射（shè）出前請再查對以下各項：

(1)加料行程（chéng）有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周（zhōu）期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷（duàn）裂（liè）、變形、毛邊（biān）甚至（zhì）傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可能會使（shǐ）你（nǐ）花（huā）費兩三個小時才能取（qǔ）出成品（pǐn）。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當（dāng）然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題（tí），但事先做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑（sù）模具是如何試模的呢（ne）?

為（wéi）了（le）避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調（diào）整及（jí）控製各種加工（gōng）條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準（zhǔn）的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無（wú）誤，及有否依規定烘烤，（試模（mó）與生產（chǎn）若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2、料管的清理（lǐ）務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可（kě）能會將模具卡死。檢查（chá）料管的（de）溫度及模具的溫（wēn）度是否適（shì）合（hé）於加（jiā）工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人（rén）滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是（shì）還有某些模穴成品尚未完全凝（níng）固時，在調整各種控製條件之（zhī）前應思（sī）考一下，因（yīn）為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下（xià）來，即是中型機（jī）器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看（kàn）成品（pǐn）可能發（fā）生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固（gù）的時間，否則成品重量（liàng）會降低而（ér）損及成品之性能。且當（dāng）模具被加（jiā）熱時螺（luó）杆前進時間亦需酌予加長以（yǐ）便壓實成品。

6、合理調整減低總加工（gōng）周期。

7、把（bǎ）新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測（cè）試其確實運轉之穩定性及導出（chū）合理的控製公差。（對多穴模具尤（yóu）有價（jià）值）。

8、將連續的樣（yàng）品測量（liàng）並記錄其（qí）重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應（yīng）注意：

(1)製（zhì）品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加或（huò）降低的趨勢而顯示機器加（jiā）工條件仍在變化，如不良的溫度控製（zhì）或油壓控製；

(3)尺寸（cùn）之變動是否在公差範圍之內。

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