注塑（sù）模具經過多年的發展，如今已成為世界各行（háng）各（gè）業製造時（shí）的首選模具之一，尤其在（zài）工業起步較早、水平（píng）先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限（xiàn）製，注（zhù）塑模具成型固（gù）化（huà）後便可（kě）及（jí）時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後（hòu）續工序，有利於生（shēng）產自動化。

製件經熱流道模具成型後（hòu）即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加（jiā）工冷膠道等工序。有利（lì）於生產自動（dòng）化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地提高生產效率（lǜ）。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產（chǎn）生水口料,要求高的（de）塑膠（jiāo）產品是不（bú）許（xǔ）用水口料(再生二次料),因為水口（kǒu）料重複（fù）使用會使塑料份子結構和（hé）性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒（méi）有冷流道，所以無產生（shēng）水（shuǐ）口（kǒu）料(費料)。這對於（yú）塑（sù）料價格（gé）貴的應（yīng）用項目意義尤其重大,事實國（guó）際（jì）上主（zhǔ）要的熱（rè）流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅（xùn）猛的（de）發展,因為熱流道技術是減少費（fèi）料,降低材料費,節省成本的有（yǒu）效途徑。

四（sì）.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多（duō）先進的塑料（liào）成型工（gōng）藝是在熱（rè）流道技術基礎上（shàng）發（fā）展起來的。如PET預（yù）成型製作（zuò），在模具中多色共注，多種（zhǒng）材料共注工藝

五、減少注塑模具（jù）不良品，提高（gāo）產品質（zhì）量

在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑（sù）料（liào）可以更為（wéi）均勻一致的狀態流（liú）入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱（rè）流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模（mó）後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話（huà）機殼,手機殼，打印機殼，電腦（nǎo）,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具（jù）生產（chǎn）製作。