注塑（sù）模具生產加工製造過程中經常會遇到（dào）出（chū）現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差（chà）的原因是什（shí）麽又該如何解決呢？一区二区三区国产模具以10年注塑（sù）經驗（yàn）給大（dà）家提點建議。

       正常注（zhù）塑模具生產加工（gōng）製造過（guò）程中，模（mó）具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的類型（xíng）、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光（guāng）澤差原因及解決（jué）方法主要有以下（xià）幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

   2.使用的再（zài）生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑（huá）劑（jì）質量（liàng）差。

   3.注塑模具（jù）的（de）澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足（zú）、背壓（yā）不足，造成密（mì）實性差而使（shǐ）表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈（dàn）簧或（huò）降低噴嘴溫（wēn）度。

   做好以上8點即（jí）可（kě）以很好的避免注塑（sù）模具出現顏色暗和光澤差的（de）現象（xiàng），即使在生產過（guò）程中出現此種現象也可以很好的做好補救（jiù）措施，最大限度的減少企業生產進度（dù）所受的影響，增（zēng）加企業的生產（chǎn）效率。