注（zhù）塑模具屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注塑成（chéng）型這種（zhǒng）加工方法來批量（liàng）生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的（de）過（guò）程中注塑模具的質量就決定了最終生產的（de）產品的（de）質量，尤其是對一些精密（mì）類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何（hé）評判注塑模具的品質呢（ne）？

    首先在（zài）注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模（mó）具內的（de）溫（wēn）度（dù）都會比較高，因此注塑模具廠（chǎng）製造注塑模具的鋼材必須是經（jīng）過高溫回火處（chù）理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下整體設計（jì）好的模具尺寸（cùn）也不會受影響，從而保證了模（mó）具整體的精密度。

    其次在注（zhù）塑生產（chǎn）的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表麵形成（chéng）腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度（dù），因（yīn）此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度具有比較高（gāo）的要求，因此在注塑成型的生（shēng）產過程中就要求相（xiàng）應（yīng）的注塑（sù）模具型腔表麵粗糙度比（bǐ）較小，這樣（yàng）才能注塑加工出符合標（biāo）準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在製造完注塑模具之後還必須對（duì）模具型（xíng）腔（qiāng）的表麵（miàn）進行拋光、研磨等加工處理。

    最（zuì）後在使用注塑模具生產塑膠產品（pǐn）的過程中，由於塑膠原（yuán）料在注塑模具（jù）的模腔內高（gāo）速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨（mó）的模具鋼（gāng）才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的（de）質量始終保持穩定。