模具維護首要是出產進程中的維護和（hé）保養。模具就像轎車一（yī）樣，如果長時間（jiān）不必又不加保養的話就可能導致模具作（zuò）廢掉。所（suǒ）以每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型（xíng）部分的防鏽（xiù），首要動作（zuò）部件的防鏽（xiù）。因為模具因為出產進程中（zhōng）要（yào）接（jiē）水的，可能（néng）在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要（yào）確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中（zhōng）創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一（yī）般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質（zhì）、汙物，對模具中殘存的（de）塑料、雜質，要（yào）用棉紗擦洗清除、粘合較牢的（de）粘料應用（yòng）銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不（bú）產生飛邊為（wéi）準，不能以為越高越好，那樣會增加（jiā）動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應（yīng）當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些（xiē）部位的潤（rùn）滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保（bǎo）養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的（de）作（zuò）用是通過冷卻水，使（shǐ）型（xíng）腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響（xiǎng）較大。

1、冷卻水道（dào）堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水（shuǐ）道（dào）表麵（miàn）易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於（yú）模具間的熱交換，使其冷卻效果大（dà）為下（xià）降，危（wēi）害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵（miàn）的（de）沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通（tōng）過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況（kuàng）。測（cè）量時，可在模（mó）具與冷卻水道之（zhī）間安（ān）裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水（shuǐ）通過模具的壓力降（jiàng）。由此可判別冷卻（què）水（shuǐ）道的堵塞情況。若堵（dǔ）塞到了一定程度，就要及（jí）時進行（háng）清理。

3、冷卻水（shuǐ）道的清理

由於冷卻水道的設計與（yǔ）型腔形狀有（yǒu）關，其形狀迂回曲折，又（yòu）不便拆開，因（yīn）此，無法用（yòng）機械（xiè）方法清理，隻（zhī）能采用清洗劑（jì）進行衝洗，在（zài）清（qīng）洗劑的強大衝力下將黏附的汙（wū）物清除。所用的清洗劑有多（duō）種（zhǒng），可選擇使（shǐ）用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成（chéng）給定生產（chǎn）任務後，就（jiù）需要（yào）將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘（yú）塑料，並根據不同塑料的不（bú）同性質，采用不同的清理方法（fǎ）。一般可采用肥皂水（shuǐ）來清除模具（jù）內的殘餘塑料及其（qí）他沉積物，之後將模具風（fēng）幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將（jiāng）其清除、拋（pāo）光，然後塗上潤滑劑保護（hù），再（zài）入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量（liàng）、生產率、模（mó）具等均帶來不利的影（yǐng）響，下麵將進（jìn）行分（fèn）述。

（一）模具變形（xíng）及其排除

模具（jù）變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使（shǐ）得（dé）模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在（zài）注塑（sù）成（chéng）型時，模具要受到巨大的保（bǎo）壓壓力，這種壓力若使模具產生了（le）永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度（dù）內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化（huà）成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能（néng）打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配（pèi）失調

若模具（jù）裝配不當，如（rú）模具對中不良，模具的合模處及（jí）其接合處沒有準確（què）對中，這樣使得（dé）熔體充模不平衡，易引起模具（jù）的（de）變（biàn）形（xíng）或錯（cuò）位。對此，應將模具重（chóng）新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用（yòng）修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型（xíng）塑件的地方，它的（de）損傷將直接（jiē）影響產品質（zhì）量，型腔損傷是型腔內表麵上受到（dào）的硬傷，使表麵產生（shēng）劃（huá）痕、凹坑、裂紋等缺陷，這（zhè）些損傷產生的原因及其排除（chú）方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就（jiù）用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型（xíng）腔（qiāng）中二導致型腔損傷（shāng）。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時（shí），固化的塑（sù）件易於傷（shāng）及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工（gōng）作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常（cháng）用的修（xiū）複方法，最常（cháng）用（yòng）的焊接方法有氣焊（hàn）。若用電（diàn）焊，由於溫度過高，模（mó）具容易產生變形（xíng），甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件（jiàn）。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷（lěng）卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平（píng）滑。

（3）電鍍。對於深度小於（yú）0.5mm的缺陷，用電（diàn）鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟（ruǎn）的型腔，可采取在受損部位的（de）背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲（máng）孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光（guāng）。

（三（sān））模具生鏽（xiù）及其排除

注塑模（mó）具（jù）多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性（xìng）氣體、水等導致生鏽的物（wù）質。生鏽模具製得的塑（sù）件將會產生質量問題，因此需要將其排除（chú）。

1、 熔體分解產生的氣體

有（yǒu）些原料加熱後會生（shēng）產揮發性氣（qì）體（tǐ），很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶（dài）腐蝕性，它們彌漫於機器周圍（wéi），當模具不工作（zuò）時，它們會對模具產生（shēng）腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若（ruò）較長時間不用（yòng）時，模（mó）腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多（duō）。如將模（mó）具冷卻到露（lù）點（diǎn）一下，空氣中的潮（cháo）氣就會在模具表麵結（jié）成水珠，如不及時擦去（qù）就易生鏽。特別是（shì）在模具停（tíng）止工作後，會很（hěn）快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉（bì）冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模（mó）具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成（chéng）碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下（xià）功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實（shí）現產（chǎn）品成本下降，增強整體的（de）市場競爭力。