注（zhù）塑模（mó）具成型（xíng）技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠（jiāo）產品都是（shì）通過塑膠製品廠利（lì）用注塑機生產出來的，像我們生（shēng）活中非常（cháng）受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但（dàn）是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在（zài）利用TPU、PC等材料製作（zuò）透明產品（pǐn）的時候經常會出（chū）現一些（xiē）閃（shǎn）閃發光的銀紋，從而使得產品在美（měi）觀度上大受影響（xiǎng），那麽這（zhè）類透明注塑件出現（xiàn）品質問題（tí）的原因是哪些呢？又該（gāi）如何（hé）來解決呢？

      其實熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂（chuí）直方向產（chǎn）生了應力，使用權（quán）聚合物分子發重型流動取向而與未取（qǔ）向部分折完率差異表現出來。

    針對這（zhè）類問題一（yī）般采用的解決（jué）辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段（duàn）調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或（huò）減少預塑背壓壓力，減少螺杆（gǎn）轉速。

   (5)改善流道（dào）及型（xíng）腔排氣狀（zhuàng）況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能（néng）的（de）堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱（rè）到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程（chéng）中出現的大多（duō）數質量方麵的問題都是由工藝條（tiáo）件、材料，或機器和模具的維修所引起（qǐ）的。所以要生產出高質量、高精密（mì）、高（gāo）水平的塑膠製品都需要在整個的生產過（guò）程中環環把控（kòng），從細節上做到注（zhù）塑模具、注塑成型設備、操作人員的技（jì）術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準（zhǔn）。