塑膠模具開發係統（tǒng）又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔（róng）體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流（liú）道)相等，但通常都（dōu）是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影響很大（dà）。

2、塑膠模具開發（fā）主流道
它是模具中連（lián）接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略（luè）大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以（yǐ）便流（liú）道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流（liú）道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具製造（zào）的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上（shàng）。流道表麵必（bì）須拋光以減少流動阻力（lì）提供（gòng）較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定（dìng）於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小（xiǎo）截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具（jù）開發冷料穴
它是設（shè）在主流道末端的一個空（kōng）穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的（de）堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8一（yī）lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的（de）頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。