深圳塑膠工廠對模具產品質（zhì）量等級不一樣，價格也是相（xiàng）差甚遠，造成模（mó）具質量差別的（de），主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材（cái）的（de）質量等等，其中有一條是模具業經常碰到（dào）的，就是塑膠模具在使用生產中會容易（yì）斷裂。究竟是什（shí）麽原因（yīn）造成塑膠（jiāo）模具斷裂的呢？應該如何防（fáng）止模具斷（duàn）裂，確保產品質量？

首（shǒu）先，適當減少（shǎo）太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高（gāo）質量和產量！效果（guǒ）是（shì）一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質（zhì）製定正確的熱（rè）處理上藝（yì）規範，合理（lǐ）選擇（zé）加熱速度、溫度、時（shí）間；

其次，運用回火（huǒ）裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬（mǎ）氏件組（zǔ）織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急（jí）速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發（fā）生的措施是在零件升溫至300℃以前（qián）不要進行快速（sù）加熱。回火急冷同（tóng）樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧（ào）氏（shì）體遇急冷（lěng）變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從（cóng）回火（huǒ）溫度進行（háng）空冷。這一點不僅是從塑膠（jiāo）模具製品（pǐn）的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材（cái）質量首先要（yào）過關，所以（yǐ）深（shēn）圳塑膠工廠在選（xuǎn）材料方麵就必須下本錢和功夫（fū），如果你一開始用的鋼材質量就很（hěn）差的，那再好的技術也不能把它加工的好，材（cái）料才是質量的本身，就好比（bǐ）烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳（zhèn）塑膠工（gōng）廠（chǎng）建議在（zài）角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠（jiāo）位太薄，大致就是這4個（gè）問題引起的。那如（rú）何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度（dù）小，表麵（miàn）粗糙，末拋順；

 針對上麵的（de）問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！