1．圓角：
塑膠產品除特（tè）殊要求指定要銳邊的地（dì）方外，在棱邊處通（tōng）常都要做圓角，以便減小應力集（jí）中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大（dà）部分都有加強筋，因加強筋在不增加（jiā）產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同（tóng）時還能（néng）防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋（jīn）的厚（hòu）度通常取（qǔ）整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍（bèi）則容（róng）易縮（suō）水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做（zuò）斜度。 
3．脫模斜度（dù）：
塑料（liào）產品（pǐn）都（dōu）要做脫模斜度，但高度（dù）較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度（dù），常（cháng）取2度左（zuǒ）右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度（dù）、形狀而定，以能順利（lì）脫模和不影響使用（yòng）功能為原則。產品（pǐn）的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做（zuò）斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左（zuǒ）右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿（mǎn）膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的（de）產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而（ér）且膠位（wèi）要盡可能的均勻，在（zài）不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以（yǐ）不縮水和能走滿膠為原則（zé），一般塑料膠厚小於（yú）0.3時就（jiù）很難走膠，但（dàn）軟膠類和橡膠在0.2-0.3的（de）膠厚時也能（néng）走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬（shǔ）件或（huò）塑膠件放在模（mó）具內再（zài）次成型時，該已經存在的部件叫嵌件（jiàn）。當（dāng）塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須（xū）能完全（quán）、準確、可靠的定位（wèi），還要考慮嵌件必須與成型部（bù）分連接（jiē）牢固（gù），當包膠太薄時則不容易牢固。還要考（kǎo）慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通（tōng）常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合（hé），或自攻螺（luó）絲的裝（zhuāng）配。當BOSS不是很高而在模具（jù）上又是用司筒頂出時，其可不用做斜（xié）度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十（shí）字肋通常要做1-2度（dù）的斜度，BOSS看情（qíng）況也要（yào）做斜度。當（dāng）BOSS和（hé）柱子配（pèi）合時（shí），其配合間隙通常取單（dān）邊0.05-0.10的裝配間隙，以（yǐ）便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊（biān）小0.1-0.2，以便（biàn）螺釘能鎖緊。如（rú）用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔（kǒng）通（tōng）常做Ф2.60-2.80。 
7．孔（kǒng）：
從利（lì）於模具加工方麵的（de）角（jiǎo）度考慮，孔最好做（zuò）成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑（jìng）比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與（yǔ）產（chǎn）品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔（kǒng）徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔（kǒng）徑，以便產品有必要的強度。
與（yǔ）模具開（kāi）模（mó）方向平行的孔在模具上通常上是（shì）用型心或碰穿、插穿成型（xíng），與模具開模方向不平行（háng）的孔通常要做行位或斜頂，在（zài）不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做（zuò）成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵（miàn）：
塑料產（chǎn）品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種（zhǒng）圖案的（de）蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時（shí），其出模阻力大，要相應的加大（dà）脫模斜度。 
9．文字：
塑料（liào）產品（pǐn）表麵的文字可以是凸字也（yě）可以是凹字，凸字在模具上做相（xiàng）應的（de）凹腔容易做到，凹字在模具上要做（zuò）凸型心較困難。 
10．螺紋（wén）：
塑膠件上的螺紋通（tōng）常精度都不很（hěn）高，還需做專門的（de）脫螺（luó）紋機構（gòu），對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通（tōng）常不（bú）用整個麵做支撐（chēng）麵，而是單獨（dú）做（zuò）凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司（sī）認（rèn）為，因塑膠產品很難做到整個較大的（de）絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特（tè）點是（shì）模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本（běn）增大，且不能拆（chāi）卸。自（zì）攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但（dàn）增加裝配工序，成本增大（dà），拆卸（xiè）麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特（tè）點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有（yǒu）多（duō）種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方（fāng）便。卡（kǎ）鉤要做（zuò）到配合鬆緊合適，裝（zhuāng）拆方便，其配合麵（miàn）為貼合（hé），其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便（biàn），但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品（pǐn）的配合接（jiē）觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常（cháng）在0.8-2.5左右，其側（cè）麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺（qiǎn）時可不作斜度。塑膠製品（pǐn）公司認為，齒口的（de）上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個（gè）塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵（miàn）處理方法：
常用的有噴（pēn）油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋（wén）、拋光、加顏色等。 
16．常用到的（de）金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法（fǎ）：電鍍（dù）、塗防鏽油、噴防鏽（xiù）漆。