跟著人們審美觀點的一直進步,多色的塑膠模具成為了十分受歡送的塑膠模具產物,上麵咱們（men）來了解（jiě）下雙色注塑製作的大抵幾（jǐ）個步驟.

    一、塑料成品的工藝（yì）剖析.

    在模具計劃曩昔,計劃者應充沛剖析鑽研其塑料成品能否合乎注塑成型（xíng）加工道理,需求與成品的計劃者細（xì）心協商,已經告竣共鳴.此中包括關於（yú）成品的多少外形、尺（chǐ）寸精度和表麵要（yào）求,停止需要的探討,盡量防止雙色注（zhù）塑中不需要的冗雜.

    二、模具構造計劃（huá）.

    一套優良的模具,不隻需（xū）求有好的加工設備與純熟的雙色注塑工人,除了此以外一個十（shí）分緊張的（de）要素便是要有好的模具計劃,特地（dì）關於於簡單的模具,模具計劃的黑白占模具品質的百分之八十以上.一個優（yōu）良（liáng）的模具計劃是:在滿（mǎn）意主人要求的條件下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一點,不隻要齊（qí）全消化主人的（de）要求,還要關於注塑機、加（jiā）工工藝（yì）、模具構造與模具（jù）廠本身的加（jiā）工（gōng）才能等有所了解.以是,要進步模具計劃（huá）程度,應做到如下幾點:

    1.弄懂每套模具計劃中的每一個細節,了解模具中每一個整機的用處.

    2.在計劃時多參考曩昔類似的計劃,並了解在它模具加工與產物消費（fèi）時的（de）狀況,汲取此（cǐ）中的經曆與經驗.

    3.多了解注塑機的任務進（jìn）程,以加深模具與注塑機的幹係.

    4.下工廠了解加（jiā）工品工藝,意識（shí）每種加工的特性與局（jú）限性.

    5.了解本人計劃（huá）的模具的試模後果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在（zài）計劃（huá）時盡量采納曩昔比較（jiào）勝利的模具構造.

    7.多些了解（jiě）模具入水關於成品（pǐn）發生的（de）影（yǐng）響.

    8.鑽研一些非凡的（de）模具構造,了解最新的模具（jù）技能.

    三、肯定（dìng）模具資料與抉擇標準件.

    在模具資料的選用（yòng）時,除了要思考產物的（de）精度與品質外,還要聯（lián）合模具廠的加工及熱處理的實踐才能賜與精確的抉擇.別的,為了延長製作周期（qī）,盡量的（de）應用現有的標（biāo）準件.

    四、整機（jī）加工與（yǔ）模具組裝.

    注塑模具的精度除了在計劃時賜與最好的構造與正當的公役共同以（yǐ）外,整機（jī）加工與模具組裝是至關緊（jǐn）張的.以是,加工精度與加工辦法（fǎ）的抉擇在雙色（sè）注塑中占據絕關於主導地位.成型成品的尺寸偏差次要由如（rú）下幾個部分構成:

    1.模具的製作偏差約為（wéi）三分之一（yī）

    2.模具磨損形成的偏（piān）差約為六分之一

    3.成型件膨脹不均所發生的偏差（chà）約為三分之一

    4.預約膨脹（zhàng）與（yǔ）實（shí）踐膨脹不區別所發（fā）生的偏差（chà）約為六分之一

    五、試模.

    一套模具從計劃開端到組裝（zhuāng）終（zhōng）了,隻不過實現其全副製作進程的百分之七十（shí）至百分之八十.關於於預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生的偏差,脫（tuō）模的（de）順遂與否,冷卻成果若何,特別澆口（kǒu）的地位、尺寸、外形關於成品（pǐn）精（jīng）度及表麵的影響（xiǎng）等成績,必需經過試模來測驗.以是,試模是測驗模具能否及格（gé）及抉擇最好成型工藝的（de）一個不可或缺的步驟.