塑膠模具，一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。塑膠模（mó）具廠根據澆（jiāo）注係統的不（bú）同可將模具（jù）分為（wéi）大水口模具、細水口模具和熱流（liú）道模具（jù）。塑膠模（mó）具（jù）結構包含（hán）六大係統，分別是澆（jiāo）注係統（tǒng）、成形係統、頂出係統與成型結構、排氣係統、冷卻係統和（hé）定位與導航係統；

在現實生活中，很多的（de）塑料生活製品都需要用到塑膠模具才可以批量生產出來，因此塑膠模具在工業製造中起著（zhe）非常（cháng）重要的作用（yòng），那麽如何來（lái）盡可能延長塑（sù）膠模具的使用壽命從而最（zuì）大（dà）化發揮它的價（jià）值就顯得尤為重要了，而對（duì）塑膠模具進行有效（xiào）的保養則是非常有（yǒu）必要（yào）的一步，那麽如（rú）何對（duì）塑膠模具進行保養呢？

1、操作離開（kāi）需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型（xíng）腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型（xíng）腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其（qí）在潮濕地區和雨季，時（shí）間再短（duǎn）也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模（mó）腔表麵質量降（jiàng）低，製品表麵質量下降。模具（jù）再次使用時，應將模具（jù）上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。

2、臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合（hé）模。總之（zhī），開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。

3、為延長冷（lěng）卻水道的使用（yòng）壽命，在模具停用時，應（yīng）立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油（yóu）放（fàng）入（rù）咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層（céng）。

4、工（gōng）作中（zhōng）認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發（fā）生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的（de）技術說明資料（liào）相比較，以保證（zhèng）其（qí）功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安（ān）裝在回路內的電流表（biǎo）測（cè）試。抽（chōu）芯用（yòng）的液壓缸中的油盡（jìn）可（kě）能排空（kōng），油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或（huò）汙染周圍的環境。

5、在生產中聽到模具發出異（yì）聲或出現其它（tā）異常（cháng）情況，應立即停機檢查（chá）。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進（jìn）行巡回檢查，發現有異常現象（xiàng）時，應及時處理。

6、操作工在交接班時，除了交接生產，工（gōng）藝緊要關記錄外（wài），對模具使用狀況也要有詳細的（de）交待。

7 、當模具完成製品生產數量，要下機更（gèng）換其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產（chǎn）合格的製品作（zuò）為樣件一起送交保養（yǎng）員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年（nián）某月某日，共生產多少數量製（zhì）品，現（xiàn）在模具是否良好。若模具有（yǒu）問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出（chū）修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給（gěi）保（bǎo）管員，留（liú）給模具工修模時（shí）參考。

8、停機（jī）後須檢查（chá）模具的表（biǎo）麵是否有殘留（liú）的（de）膠絲,異物等將其（qí）清理幹（gàn）淨後均勻噴上防鏽劑,準確填寫相關記錄。成型塑料在開（kāi）模後需要在半模（mó）上保留，當然這（zhè）是在有推出機構作為前提的情況下，一般出現推出機構（gòu）半模（mó）都是（shì）動模，隻有極個別（bié）特殊情況下出（chū）現（xiàn）的推出機構半模才在（zài）定模上。