淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出（chū）現變形、裂紋、表皮氧（yǎng）化、脫碳、等情況都說明模具失效（xiào）了。造成塑膠模具失效的原因,是模（mó）具熱處置（zhì）工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的（de）高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當（dāng）等。 
    關於塑膠（jiāo）模具氧化（huà）和脫碳的原（yuán）因,主要（yào）是當（dāng）模具淬火是在高溫下停止（zhǐ）時，沒（méi）有得到嚴格的（de）控製（zhì），那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大（dà）的組織應力、招致淬火（huǒ）裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有（yǒu）很多的合金元素和碳,導熱（rè）性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩（huǎn）慢停止,這樣才能避免模（mó）具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模（mó）具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就（jiù）會很（hěn）容易發生。