塑膠模具加工若何削（xuē）減（jiǎn）缺陷?塑膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑（huá）的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在（zài）容（róng）許局限內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻前提，如（rú）接納（nà）浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等步伐。將切削液引入砂輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發（fā）揮有用的冷卻感（gǎn）化，防止工（gōng）件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低落到非常低限製，由於淬火（huǒ）應（yīng）力、網（wǎng）狀碳（tàn）化構造在（zài）磨削力的感化下，構造發生相變極易使工件發生裂紋。對付高精度模具（jù）為（wéi）了消弭磨削的殘存應力，在（zài）磨削後應舉行低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也（yě）可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力（lì）低（dī）落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在（zài）0.01妹妹之內（nèi）的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意（yì）情況溫度的影響，要求恒溫磨削。由計較（jiào）可知，300妹妹長的（de）鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹（mèi）變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分思量這一成分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）概為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）惟有硬質（zhì）合金磨除量的（de）50%～100%。