塑（sù）料模具是工業上（shàng）常見的成型機配套,因（yīn）此在製造塑料模具時一定要注意它（tā）的質量問題,要控製好塑料（liào）模具的質量,其我們手相要控製好以下五方麵內容。
    1、塑料（liào）模應具有產品數據的有下（xià）品管理、工藝數據管理（lǐ）、圖（tú）紙文檔管理,這樣可以（yǐ）保（bǎo）證文（wén）件的全麵性,圖紙（zhǐ）版本的一致性;使到圖紙能達到有效（xiào）的共享和有效的（de）查詢利（lì）用。可（kě）以建立完整的文件管理計算機數據庫（kù）,將設計部門積累的大量設（shè）計圖紙、散落的、將以前分（fèn）散、隔離（lí）的信息都整理集中起來利用（yòng）,預防由於設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不（bú）一致,2d圖紙設計的（de）不（bú）規範、混亂而造成有問題不易被及時發（fā）現和及時（shí）糾正（zhèng）,造成塑料模具要修（xiū）改和返（fǎn）工,甚至作廢,增加塑料模具的製造成本,加長模具（jù）製（zhì）造生產周期,影響進度（dù）。
    2、製定（dìng）一套完整的塑料模（mó）具（jù）生產（chǎn）管理係統（tǒng）,實現模具在生產管理流程的產品數據的管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算機信息化管理係統,包括模具生產計劃（huá）的製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗（yàn）,庫房管（guǎn）理等,使（shǐ）塑（sù）料模具在製造及相關輔助信息從計劃製定（dìng）到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。
    3、將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源（yuán）等的信息有（yǒu）機（jī）地組織（zhī）、整合（hé）在一起進（jìn）行統籌,從而有效協調計劃和生產,能夠有效保證塑（sù）料模具質量並如期交貨。
    4、通過有效控製車間的工作傳票的開出（chū）,有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的（de）模具零件加工和準確的零配件檢測（cè）,將有效的降低塑料模具因設（shè）變、維修而（ér）帶來的附加成本,從而獲（huò）得每套模具的實際成本,有效（xiào）地控製模具質量。
    5、保持塑料模具（jù）圖紙（zhǐ）、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性和完整性:通過有效的、細（xì）致的、嚴格的檢測手段（duàn）,保證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性（xìng）。