模具的進一步（bù）發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射（shè）成型工藝提（tí）出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是（shì）提高製品質量的關鍵。正確（què）選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的（de）質量，不同規格及性能要求的注塑（sù）機（jī），價格也會相差（chà）很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿（mǎn）足大小不同的多（duō）副模（mó）具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格（gé），即注塑機最（zuì）大鎖模力和最大注射量（liàng），然後根據注塑機（jī）廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選（xuǎn）購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如（rú）生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進（jìn）抽芯或脫螺紋的模具時需配（pèi）備相應的（de）裝置;再次，要（yào）根據模具結構、產品質（zhì）量等方麵的因素（sù）來確定是否需要（yào）選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄（báo）壁長流動製品時，需選（xuǎn）用高注射速度注（zhù）塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注（zhù）塑機等。
　　注（zhù）射時間、保壓時間（jiān）和冷卻時間（jiān）須根據產品厚度、模具溫度（dù）、材料性能等進行設定。注射（shè）時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動（dòng）的（de）時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成（chéng）型周期（qī）。模具保（bǎo）壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品（pǐn）表麵無明顯（xiǎn）凹陷（xiàn）即可，也（yě）可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚（hòu）度、模（mó）具溫度、材料性能來確定，一（yī）般無定型聚（jù）合物所需冷卻時間要（yào）比（bǐ）結晶型聚合物（wù）時間（jiān）長。