一、模具加工（gōng）工藝流程（chéng）布置
　　1、底麵（miàn）加（jiā）工，加工量包管;
　　2、鑄（zhù）件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量（liàng）反省;
　　3、2D、3D型麵粗加（jiā）工，非裝置非任務平麵加（jiā）工;
　　4、半精（jīng）加工模具前，側（cè）基準麵的找準確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型（xíng）麵，精加工各類裝置任務麵，半精加工各類導（dǎo）向麵、導（dǎo）向孔，留餘量（liàng）精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記載（zǎi）數據（jù）;
　　6、查驗複查（chá）加工精度;
　　7、鉗工鑲作工序（xù）;
　　8、精加工模具前，工藝基準孔基準麵找正（zhèng），鑲塊餘量反省（shěng）;
　　9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工（gōng）工（gōng）藝基準孔及高度基準（zhǔn），精加（jiā）工（gōng）導向麵及導向孔;
　　10、查驗複查加（jiā）工精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝（yì）編製簡明、表達具體，加工內容盡（jìn）量數值（zhí）化表（biǎo）達;
　　2、模具加工（gōng）重點難點處，工藝（yì）要特殊強調;
　　3、需求組合加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加（jiā）工精（jīng）度的工藝要求注明;
　　5、組合加工後，需獨自加工的鑲塊零（líng）件，組合加工（gōng）時（shí）工藝裝置獨（dú）自（zì）加工的基準要求（qiú）