塑料成（chéng）型（xíng）模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等（děng）特點，在模具設計中需要分（fèn）析和探討的內容很（hěn）多，如果設（shè）計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規（guī）範和完（wán）善（shàn）。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。
    (1)探討階段這一階段主要是設（shè）計工作（zuò）的準備階段，全麵掌握所提供的塑件（jiàn）圖及技（jì）術要求，收集有關（guān）的技術資料（liào），探索達到要求的技術措（cuò）施。必要時可對塑料件或技術（shù）要求做出必要（yào）的修改。
    (2)構思階段這一階段是根據前一階段所掌握的要求和收集到的有關技術資料以及專門技術措施對模具各主要部分提出設計構思（sī），並且研究在模具各主要部分的設計中如何適合於現有的加（jiā）工設備和技術，以（yǐ）及如何保證模具加工質（zhì）量、加快製模速度和提高經濟效益。
    (3)設計（jì）階段（duàn）這一階（jiē）段主要是將完（wán）成的構思付諸實施。給出塑料成型模（mó）具的總裝配（pèi）圖和各零（líng）部件圖，提出需使用的標準件、改製標準件及模具材料計劃。

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