什麽樣的情況（kuàng）下要用模溫機給模具加溫,什（shí）麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射（shè）出成型的一些條件說明（míng）。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠（jiāo）射入模內的（de）總壓,以不（bú）出毛邊為基準。
    2. 壓力（lì）和速度有（yǒu）部分相同的關（guān）係作用於模內。目的使原料進（jìn）入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角（jiǎo）落。太低（dī）會短（duǎn）射,縮水,太高有毛（máo）頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高（gāo）等不良現象（xiàng）。
    3. 速度（dù）:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合（hé）不（bú）良易（yì）斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各（gè）異,太（tài）低溶液膠顏色不（bú）均,成（chéng）品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過（guò）高,產品有毛（máo）邊,又因冷卻（què）產生溫差,引起收縮.原料會分解,變（biàn）黃,變色,易斷裂.冷卻時間變（biàn）長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力（lì）稱為背壓.其作（zuò）用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份（fèn）從螺（luó）杆後排出。使溶膠中不含（hán）影響成品表麵的氣體成份（fèn）。低會有氣泡,表麵銀紋.高（gāo）會過熱,結塊,溢膠,周（zhōu）期長,螺杆不退.同時鬆退（tuì）的（de）應用很（hěn）重要:背壓（yā）低時,有的原料要鬆退（tuì）,有的則（zé）不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空（kōng）氣及不溢膠為（wéi）準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響（xiǎng）成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如（rú）成品肉厚時要有模（mó）溫,才不（bú）會產生氣泡及應力。

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