出產實踐中，有（yǒu）些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各（gè）種問題，無法滿意產（chǎn）品的出產要求或（huò）技術要求，造成出（chū）產線的非正（zhèng）常罷工等（děng），帶來（lái）許多不穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑（sù）膠模具

模具的設計與製作（zuò）中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否（fǒu），經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模（mó）具（jù）一旦投入到出（chū）產線上（shàng）運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵（miàn）臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性分為工藝（yì）穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性（xìng）的（de）工（gōng）藝計劃;出產穩（wěn）定性則指（zhǐ）出產（chǎn）過程中具有穩定性（xìng）的出產能力（lì）。

先（xiān）讓我們來看看（kàn）影響模具及衝壓（yā）成形（xíng）穩定性的主（zhǔ）要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結（jié）構件的強度（dù）要求（qiú）;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓（yā）邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。

值得注意的是，在衝壓成（chéng）形過程中，因（yīn）為每一種衝壓板材都有自己的化學（xué）成（chéng）分、力學功能以及與衝（chōng）壓功能密切相關的特（tè）性值，衝壓資料的功能（néng）不穩定（dìng）、衝壓（yā）資料厚度的波動（dòng）、以及衝壓（yā）原料的改變，不但直接影響到（dào）衝（chōng）壓成形加工（gōng）的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在衝（chōng）壓成形中（zhōng）便（biàn）占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且（qiě）沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓（yā）邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力（lì）的效（xiào）果（guǒ），則模具和資（zī）料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑（sù）性變形，以滿意資料的塑性變形和塑（sù）性活動的要求。同時，經過改變（biàn）拉伸筋阻（zǔ）力（lì）的巨細與分布，並（bìng）操控資料向（xiàng）模具內活動的速度和（hé）進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然（rán）後防（fáng）止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及（jí）變形等品質（zhì）問題。

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