模具（jù）製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要（yào）求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗（cū）糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過（guò）渡（dù）,與澆（jiāo）口的連接處（chù）應加工（gōng）成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計（jì）與流長比有關。

⑤噴嘴(包（bāo）括直（zhí）的冷流（liú）道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按（àn）以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上加工流（liú）道;

⑥分流（liú）道布置可（kě）考慮S形,可避免噴射

⑦輔助（zhù）流（liú）道設計。在因製品形狀（zhuàng）複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平（píng）衡的情況下,可增設（shè）輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增（zēng）加製品的強度和剛性。輔助流（liú）道（dào）一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一（yī）模多腔的模具中特意把製（zhì）品（pǐn）連（lián）在起（qǐ）,這樣做是為了便於包

裝（zhuāng）、運輸和裝夾或滿足二次加工的（de）工序（xù）需要,如（rú）電鍍、二（èr）次注塑等。

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