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模架與結構件設計
模架的類型、規格、型號及結構件的選(xuǎn)用要根據模具結構進行設計為縮短模具的製造周(zhōu)期,降低模具製造成本,模架應
該優先選(xuǎn)用標準模架。市場上的國(guó)內標準模架有(yǒu)龍記(LKM)、米粟米( MISUMI)、福得巴( FUTABA)、( MINGLEE)
和天祥( CSKYLUCKY)等,國外的有(yǒu)美國DME、歐洲 HASCO等模架品牌。實際設計過程中,常常(cháng)根據客戶的要求、模
具的壽命、精度等級、模具的結構(gòu)以及模架的加工程度等因素來選用模具品牌。結構零(líng)件是指模架用於安裝、定位
及完成各種動作的零件,如圖5-1所示。主要由定位圈(quān)、澆口套、拉料杆、擋銷、複位杆、限位柱、推板複位彈簧、
垃圾釘、彈力膠、定距分型機(jī)構、支撐柱(zhù)、模具銘牌、隔熱板、推杄防塵蓋(gài)、鎖模條、定位(wèi)銷、內六角螺釘、吊環
螺釘、油缸等組成。
對於簡單的中小型模具來說,結構件的數(shù)量和型號不多,但對於大型(xíng)模具來說,較為複雜、繁瑣,設(shè)計的工作量也較大。
因此,要求設計師熟悉模架的類別和選用、模具(jù)的標準件、模具的設計(jì)標準、客戶的設計標準(zhǔn),隻(zhī)有這樣才能得心應手
地選用結構件,避免設計錯誤。
注塑模(mó)具(jù)的模架及結構件設計包括以下幾(jǐ)方麵內容
①模板外形尺寸的確定,模(mó)架型號、規格的選用及開框尺寸的確定
②動模板、定模板的設計,動模板、定模板厚(hòu)度及開框尺寸。
③如果是三板模,需考慮定距分型機構的設計
④定模定(dìng)位圈、澆口套(tào)的設計
⑤頂板複位彈簧的(de)數量、大小(xiǎo)、位置(zhì)、長度的設計。
⑥頂板複位杆、彈簧、限位柱、垃圾釘的設計
⑦支撐柱的(de)大小、位置、數量、尺寸的設計。
⑧螺紋孔、內六(liù)角螺(luó)釘、吊(diào)環螺釘、鎖模條等零件的大小、位置的(de)設計
⑨模具與注塑機相匹配(pèi)零件的技術參數設計,如頂出孔(kǒng)的位置(zhì)、大小,動模的定位(wèi)圈
等零件的設計。
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文章關鍵詞:模架與(yǔ)結(jié)構件設計,注塑模具開模,注塑模具(jù)加工上一(yī)篇: 注塑模具的工作原理
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