注塑模具的工作（zuò）原理
任何注塑模具（jù）都（dōu）可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝（zhuāng）固定在注塑機的定（dìng）模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分（fèn）則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過（guò）程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合（hé）模係統（tǒng）帶著動模部分朝著定模（mó）方向移動（dòng）,

並在分（fèn）型麵（miàn）處與定（dìng）模部分閉合,其對（duì）合的精確度由合模（mó）導向機構即由導柱和固定（dìng）在定模板上的導套來保證。動模和定（dìng）

模（mó）閉合（hé）之（zhī）後（hòu）,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上（shàng）的動模構成與製品形狀和尺寸一（yī）致（zhì）的閉合模腔,模腔在注塑

機合模（mó）過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體（tǐ）

經由開設在（zài）澆口套中的主流道進入（rù）模（mó）腔（qiāng）,再經由（yóu）分流（liú）道和澆口進入模腔（qiāng）,待熔體充滿模腔並（bìng）經過保壓、補縮和冷（lěng）卻定型

之後,合（hé）模係統便帶動（dòng）動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當（dāng）動（dòng）模後撤到一定（dìng）位置時,安裝在其（qí）內

部的頂出脫模（mó）機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模（mó）其他部（bù）分（fèn）產生相對運動,於是製品和澆口及（jí）流道中的凝料將

會被（bèi）它們從動模上以及從動模一側的分（fèn）流道中頂出脫落,就此完成一次注射成（chéng）型過程。

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