1、設計（jì）數據資料的整理要求

①模（mó）具設計數據及時提（tí）供，模具合同評審、立項（xiàng）後，市（shì）場營銷部門應及時，向設計（jì）部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變（biàn）更及時告知。避（bì）免設計反複,影響設計進度,浪費設（shè）計時間,影響模具
②所提供的數據（jù）要求正確（què）,資料齊（qí）全（quán）
④設計部門對向客戶提（tí）供的塑（sù）件（jiàn）的形狀、結構設（shè）計需做好前期分析,對（duì）數據有異議（yì）時（shí）生產周期。文管員（yuán）要對更（gèng）改時間做到有據可查（chá）。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同（tóng）時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工（gōng）作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工（gōng）作,避免數據、版本（běn）搞錯（cuò）。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格（gé）式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及（jí）成（chéng）型收縮率
④模（mó）具設計的企（qǐ）業(客戶)標準
⑧模（mó）具的澆（jiāo）注係統(澆口形式（shì）、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注（zhù）塑機型號（hào）與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀（yín）絲、熔接痕等
⑨塑件（jiàn）重量及成型周期（qī）要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設（shè）計圖樣更改手續（xù）
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表（biǎo）負責。工藝人員無權隨意改圖
隻（zhī）在下述情（qíng）況下可更改（gǎi）設計圖樣

a.對於緊急任（rèn）務（wù）的（de）明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提（tí）下采取的各種工藝措施（shī）
c.外廠訂貨（huò）有技術委托書時。
②設計（jì）人員對（duì）已投入生產的（de）圖樣進行更改時,必（bì）須（xū）通過工藝人（rén）員同（tóng）意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改（gǎi）(設計部門存檔底圖（tú）也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢（fèi）”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺（chǐ）寸記錄下來（lái）,並按規定更改3D造（zào）型2D圖（tú）樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設（shè）計（jì）圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過（guò）程中的重要技術文件,是模具生產的主要技（jì）術依據。因此,在模具（jù）生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損（sǔn）、丟失和隨意塗改,以免（miǎn）給生產帶（dài）來不必要的麻煩和損失
①模具生產（chǎn）用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具（jù）生產一般應準備圖樣的內（nèi）容為材料采購清單一份;模架（jià）圖一份;零件（jiàn）圖（tú）兩份(鉗工和編製工（gōng）藝各（gè）一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調（diào）整與試（shì）模
③圖（tú）麵的質量要求:3D造（zào）型要求創新（xīn）、優化、完美（měi）、高效;2D圖樣要求正（zhèng）確、合（hé）理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負（fù）責人審查簽字（zì）,通過（guò）文控人（rén）員登記發放。
⑤圖樣汙（wū）損或丟失後（hòu）申請更換和補圖（tú）手（shǒu）續。在生產（chǎn）中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後（hòu）,由負責人向技術部門（mén）提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦（bàn）理

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