所有的產品幾乎都是一個從無到（dào）有的過程，我們（men）首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單（dān）的講就是產品先經過外觀設（shè）計，外觀（guān）由客戶確定後（hòu），再（zài）結構設計，驗證後再到模具製造和生（shēng）產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類（lèi）產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑（sù）膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要（yào）承受的外力（lì）、是否作為其他零件（jiàn）的支撐、承接（jiē）柱位的數量、伸出部份的多少以及（jí）選用的塑膠材料而定。一般（bān）的熱塑性塑料（liào）壁厚設計應（yīng）以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產（chǎn）品（pǐn）不但增加物料（liào）成本（běn）、延長生（shēng）產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔（kǒng）的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋（jīn）位設計原則

加強筋的作（zuò）用（yòng）加強筋在塑膠部件上是不（bú）可或缺的功（gōng）能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品（pǐn）切麵麵積（jī）對一些（xiē）經（jīng）常受到壓力、扭力、彎曲的塑（sù）膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當（dāng）內（nèi）部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節（jiē）部份很大的作用。設計原則加強（qiáng）筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受（shòu）製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模（mó）等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝（zhuāng）配產品、隔開物件及支（zhī）撐承托其他（tā）零（líng）件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等（děng），塑膠模具廠在模具製造過程中通常會（huì）在（zài）柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過（guò）大在表麵（miàn）形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計（jì）的一（yī）般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反（fǎn）止口是防止B殼朝（cháo）外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時（shí）要注意離（lí）公（gōng）扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形（xíng）

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開（kāi）懸梁式的方（fāng）法;所謂懸梁式（shì），其實是利用塑膠本身的撓曲變（biàn）形的特性，經（jīng）過彈性回複返回原來（lái）的形狀。

優點（diǎn）：扣位提供了一種不（bú）但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產（chǎn）品裝配方法;扣位（wèi）裝拆容易，充份發揮設（shè）計（jì）者裝配的意念。因（yīn）為扣位的組合部份在生產成品（pǐn）的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺（luó）絲、介子等緊鎖（suǒ）配件，扣位的裝配過程（chéng）也非常簡單，一般隻需要一（yī）個插入動作,無需作（zuò）旋轉（zhuǎn）運動或（huò）裝配前產（chǎn）品定位的工作，隻要（yào）需組合的兩邊扣位互相配（pèi）合扣（kòu）上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的（de）兩個（gè）組合部份，勾形伸出部份及凸緣（yuán）部份經多次重覆使用後容易產（chǎn）生變形，因為疲勞效應（yīng），扣位底部連接（jiē）產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補（bǔ），這情況（kuàng）較常出（chū）現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品（pǐn）同時成（chéng）型，所以扣位的損壞亦即產品的損（sǔn）壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共（gòng）用，使整體的裝置不會因為個別扣位（wèi）的損壞而（ér）不能運作，從而（ér）增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱（ruò）點是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。

機殼（ké）類塑膠產品在設（shè）計中（zhōng）因（yīn）注意以（yǐ）上原則，通常產品設計好（hǎo）後會做一些手板，用來驗證（zhèng）產品整體的外觀以及結構，如果整（zhěng）體感（gǎn）覺滿意的話就可以開始選擇模（mó）具廠家了（le），通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵（miàn）對每個塑（sù）膠部件的結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開（kāi）發成（chéng）本以及提高注塑生產（chǎn）效率。

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