注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結（jié）構和（hé）精確尺寸的工具。而注塑（sù）模具製造困難有五點原因，下麵由深圳一区二区三区国产塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵

塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直接成型（xíng）的（de），這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加（jiā）工的周期長。

2、精度和表麵質（zhì）量（liàng）要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光（guāng）盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般（bān）要求100萬次以上。

精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝（zhuāng）置是（shì）影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多（duō）數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換（huàn）性均大（dà）為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注（zhù）塑件而言（yán），大多（duō）是與其（qí）它零部件配套（tào）組（zǔ）成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要（yào）反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製（zhì）造

模具製（zhì）造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品（pǐn）的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模（mó）具生產批量小，一般（bān）屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂（dǐng）針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完（wán）成，且製造工藝複（fù）雜，普通設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。

標題（tí）：塑膠注塑模具（jù）生產廠家：注塑模具製造困難的五點原因 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1825.html

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