自人類步入工業社會之後，各類（lèi）產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機（jī）器生產（chǎn）已經在各（gè）行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例（lì）外，現在的塑（sù）膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過（guò）注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼（mǎ）產品（pǐn）的外殼皆是通過注塑（sù）加工而成的，那麽一個完整的塑膠產（chǎn）品（pǐn）在注塑機內是（shì）如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動係統的驅（qū）動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓（yā）實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的（de）剪切、摩（mó）擦（cā）的混合作用下，物料（liào）逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔（róng）體的壓力下，螺杆緩慢後退。後（hòu）退的距離取（qǔ）決於計量（liàng）裝置一次注射所需（xū）的量來調整，當達到預（yù）定的注射量後，螺杆停（tíng）止（zhǐ）旋轉和後退（tuì）。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝（zhuāng）在動模板上的模具（jù）動模部分（fèn）與動模板上的模具動模部分合模（mó）並鎖緊，以保證成型（xíng）時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後，整個（gè）注射座被推動（dòng），前移，使注射機噴嘴與模具主澆（jiāo）道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模（mó）和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使（shǐ）塑料體積產（chǎn）生收縮（suō），為保證塑件（jiàn）的致密性、尺寸精度和力學性能（néng），需對模具型腔（qiāng）內的熔體保持一定的壓力，以（yǐ）補充物（wù）料。 

5.卸壓 

當（dāng）模具澆口處的（de）熔體（tǐ）凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主（zhǔ）澆口這一動作（zuò）已取消，對（duì）成（chéng）型流涎比較嚴重的（de）材料比如PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻（què）定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件（jiàn）。 

自此，一個完整（zhěng）的塑膠產品便（biàn）算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等（děng）輔助工藝，再與其他的產品組裝在（zài）一起，最後（hòu）形成一個完整的（de）產品，才會最終（zhōng）到了消費者的手中。 

標題：塑（sù）膠產品加工製作流程，如何加工生產出塑（sù）膠產品（pǐn）的？ 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1779.html

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