出產實踐（jiàn）中，有（yǒu）些塑膠模具一旦投（tóu）入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無（wú）法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出（chū）產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現（xiàn）實問（wèn）題（tí）。 

模（mó）具設計（jì）製作中，設計人員的經曆與（yǔ）技術起到關鍵（jiàn）效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模（mó）及反複修正，才幹終究完成（chéng）。出產（chǎn）實（shí）踐中，有些模具一旦投入到出產（chǎn）線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來（lái）許多不（bú）穩定要素。所以（yǐ），怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作（zuò）企業麵臨（lín）的現（xiàn）實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩（wěn）定性（xìng）指滿意出產合格產品具（jù）有穩定性的工（gōng）藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要（yào）素。分別為：模具資料的運用方法;模具（jù）結構件的強度要求（qiú）;衝壓資料（liào）功能的穩（wěn）定性（xìng）;資料厚度的波（bō）動特性（xìng）;原料的改變範（fàn）圍;拉伸（shēn）筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為（wéi）每一種衝壓（yā）板材都有自己的化（huà）學成（chéng）分（fèn）、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓（yā）資料的（de）功能不穩（wěn）定、衝壓資料厚度的波動、以（yǐ）及衝壓原料的改變，不但（dàn）直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸（shēn）筋為例，其在衝壓成形中便占據有非（fēi）常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周（zhōu）邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部（bù）分資料的變形（xíng）阻力，以及壓邊圈麵上的活動（dòng）阻（zǔ）力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉（lā）伸筋，以增加進料的阻力，然後（hòu）使資料發生較大的塑性（xìng）變（biàn）形，以滿意（yì）資料的塑性變形（xíng）和塑性活（huó）動的要求。同時，經過改變拉（lā）伸（shēn）筋阻力的（de）巨細與分（fèn）布，並操控資料向塑膠模具內（nèi）活（huó）動的（de）速度（dù）和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力（lì）及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸（shēn）成形時產品的決裂（liè）、起皺，以及變形等品（pǐn）質問題。 

標題：深圳塑膠模（mó）具生產廠家：如何提高塑膠模具（jù）的穩（wěn）定性 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1776.html

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