提高模具加工的精度，一直是很多企業的頭疼（téng）的地（dì）方，今天深圳（zhèn）一区二区三区国产模具小編（biān）給你（nǐ）帶來幾（jǐ）個提高模（mó）具精度的幾點（diǎn）方法。 

保證和提高加（jiā）工精度的方法，大（dà）致可概括為以下幾種（zhǒng）： 

1. 減少原始（shǐ）誤差 

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具（jù）、量具及工具本身精度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀（dāo）具磨損、內（nèi）應力引起的變形、測量誤差等均（jun1）屬於直接減少原始誤差。為了提（tí）高機械加工精（jīng）度，需對產生加工誤差的各（gè）項原始誤差（chà）進行分析，根據不同情況（kuàng）對造成加工誤差（chà）的主要原（yuán）始（shǐ）誤差采取不同的措施解（jiě）決。對於精密零（líng）件的加工（gōng）應盡可能提高所使用精密機床的幾何（hé）精（jīng）度、剛度和控製（zhì）加工熱（rè）變（biàn）形;對具有成（chéng）形表麵（miàn）的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和（hé）刀具的安（ān）裝誤差。 

這種方法是生產中應用較廣的（de）一種基（jī）本（běn）方法。它是在查明產（chǎn）生加工誤差的主要因素之後，設法消除或減（jiǎn）少這（zhè）些因素。 

2. 補償原（yuán）始誤差 

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工（gōng）藝係統中的原始誤差。當原始誤差是負值（zhí）時人（rén）為的誤差就取正值，反（fǎn）之，取負（fù）值，並盡量使兩者大（dà）小相等（děng）;或者利用一種原始（shǐ）誤差去抵消另一（yī）種原始誤差（chà），也是盡量使兩者大小（xiǎo）相等（děng），方向相反，從而達到減少加（jiā）工誤差，提高（gāo）加工精（jīng）度的目的。 

3. 轉移原始誤差 

誤差轉移法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差、受（shòu）力變（biàn）形和熱（rè）變形等。誤差轉移法（fǎ）的實例很多。如當（dāng）機床精度達不到零（líng）件加（jiā）工要求時，常（cháng）常不是一（yī）味提高（gāo）機床精度，而是從（cóng）工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤（wù）差（chà）轉（zhuǎn）移到不影響加工（gōng）精度的方麵去。 

4. 均分原始誤差 

在模具加工中，由於毛坯或上道工序誤差的存（cún）在，往往造成本（běn）工序的加工誤差，或者（zhě）由於工件材料性能（néng）改變，或者上道工序的工藝（yì）改（gǎi）變(如毛坯精化後，把原（yuán）來的（de）切削加工工序取消)，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。 

5. 均化原始（shǐ）誤差 

對配合精度要求很高的軸（zhóu）和孔，常采用研磨工藝。研具本（běn）身並不要求具有（yǒu）高精（jīng）度，但它能在和工件做相對（duì）運動過程中對工件（jiàn）進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然，模具也被工件磨去一部分)，使（shǐ）工件達到很高的精度。這種表麵間的摩擦（cā）和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程，這就（jiù）是誤差均（jun1）化法。 

6. 就地加工法（fǎ） 

在模具加工和裝配中（zhōng），有些精度問題（tí）牽（qiān）涉到零件或部件間的（de）相互關係，相當複（fù）雜，如果一味地提高（gāo）零、部件本（běn）身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用（yòng）就地（dì）加工法(也稱（chēng）自身加工修（xiū）配法)，就可能很（hěn）方便（biàn）地解決看起來非（fēi）常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工（gōng）中（zhōng）常用來作為保證零件加（jiā）工精（jīng）度的（de）有效措施（shī）。

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