塑料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題（tí），導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因（yīn）造（zào）成的呢，除了原料上的問題，深圳一区二区三区国产模具生產廠家在這幾個點上我們也要（yào）進行分析。

注塑加工（gōng）生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差（chà），混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑（jì）質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部（bù）加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚（hòu）壁（bì）的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要（yào）足夠。

7.注塑模具加工壓力過（guò）低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方（fāng）法去（qù）排（pái）查，就算是生產過程（chéng）中出現問題也能很好的做（zuò）好補救措（cuò）施，減少對生產的（de）影（yǐng）響。

標題：塑（sù）膠注塑加工的產品色光（guāng）澤不（bú）對怎麽（me）解決 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1766.html

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