高精密塑（sù）膠（jiāo）模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具（jù）更高，所（suǒ）以在（zài）確認開工之前，一定要（yào）把所有的工（gōng）藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天（tiān）一区二区三区国产模具廠家帶大家一起（qǐ）來（lái）了解。

1、精密（mì）注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行（háng）可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行（háng）嚴格規定，這是最重（chóng）要的一步。注（zhù）意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑（sù）模具設計產品展開圖分析，並且準備（bèi）好精密注（zhù）塑模具設計所（suǒ）需要的各種材料。依據產品（pǐn）展（zhǎn）開圖進（jìn）行備料可以提高效率和備料量的準確，減小（xiǎo）誤（wù）差，從而有利於設（shè）計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的（de）開（kāi）模方向和分型線位（wèi）置；每一塑膠（jiāo）製品在設計的開始都需要先確定它的開（kāi）模方向和分型線，以確保z大（dà）限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其（qí）它結（jié）構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠（jiāo）模具開模方向後，可（kě）選擇適當的分型線，避免在開模方向上出（chū）現倒扣（kòu）現象（xiàng），改善（shàn）模具外觀和性能。

5、適當調（diào）整高精密塑膠模具的拔（bá）模斜度，可避免產品頂部白邊、變形（xíng）、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於內（nèi）表麵斜度，以保證（zhèng）塑膠注（zhù）塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的（de）產品壁厚（hòu），同時保證材料（liào）強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米（mǐ）時，就會導致塑膠製品冷卻時間（jiān）過長，收縮等問題（tí），這事就應考慮改變產品結構。壁厚不（bú）均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和（hé）熔接線（xiàn）。另外（wài），加固合理使用加強筋可以增（zēng）加產品的剛度並（bìng）減少變形。

標題（tí）：塑膠模（mó）具設計加工，高精密塑膠模具設計時要注意哪些問題 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/news/show/id/1763.html

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