塑膠模具在（zài）生產注塑加工成品的過程中，容易出現一（yī）些缺陷，像龜裂問（wèn）題就是一種比較常見（jiàn）的問題。為什麽會出現龜裂的（de）現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師（shī）為大家（jiā）做個解答。

龜（guī）裂是注（zhù）塑加工廠家塑（sù）料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是（shì）由於應力變形所致。主要有殘（cán）餘應力、外部應力和外部環境所產生（shēng）的（de）應力變形。

(一)殘餘應（yīng）力（lì）引起的龜裂

殘餘（yú）應力主要由於以下三種（zhǒng）情（qíng）況，即充（chōng）填過（guò）剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布（bù）點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提（tí）高樹（shù）脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射（shè）壓力，以減小（xiǎo）應力。

(3)一（yī）般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。

(4)注射（shè）和保壓（yā）時（shí）間過長也會產生應力，將其（qí）適當縮短或進行幾次（cì）保壓切換效果

(5)非結（jié）晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應（yīng）力，應（yīng）予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠（jiāo）及凸模粗糙，使（shǐ）推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產（chǎn）生應力，而（ér）且容（róng）易在經過一段時間後才（cái）產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨（suí）著時間的（de）推移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生（shēng）裂（liè）紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由（yóu）此產生的龜裂（liè），作為經驗，壁厚7"與嵌（qiàn）入金屬件（jiàn）的（de）外徑通用型聚苯乙烯基本 上（shàng）不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的（de）影響比較小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小（xiǎo），比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌（qiàn）件進行預熱，也具有較好的效果。

(二（èr）)外部應（yīng）力引起（qǐ）的龜裂

這（zhè）裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角（jiǎo）處更需注意。

(三)外部環（huán）境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的（de）過多使用都會使（shǐ）物性劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注塑模具加工製品中出現龜裂的原因及解決方法 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1762.html

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