塑膠模具加工製造之前（qián）一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步（bù）驟（zhòu）的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同（tóng）時也是保證（zhèng）製作的模具質量的（de）一個要素，今天一区二区三区国产塑膠模具生產廠家重點在解（jiě）說（shuō）塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要（yào）考慮到哪些因（yīn）素。

一、 加工預（yù）留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形（xíng）備料（liào）尺寸單邊加（jiā）0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要（yào）CNC粗加工的（de）部分，單邊預留（liú）餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形（xíng）單邊預留（liú）餘量0.3-0.5mm，線割後需（xū）要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝（chōng）後要鏡麵（miàn）拋光，單邊留0.03mm 的拋（pāo）光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸（cùn）的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內（nèi）；垂（chuí）直度要求在 0.01～0.02mm範（fàn）圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範（fàn）圍內。

合模後，分型麵之（zhī）間的間隙小（xiǎo）於所成型塑料的溢（yì）邊值。其餘模（mó）板配合麵的平（píng）行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一（yī）般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯（xīn）子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配（pèi）合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打（dǎ）時，用來敲打（dǎ）的工（gōng）具易碰壞鏡麵，如不影響（xiǎng）產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配（pèi）合。

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