相比於普通的模具（jù），精密模具在製作（zuò）的過程中有（yǒu）更高的要求，對於其原料、設（shè）計、加工、精度、尺寸等內容都（dōu）要做（zuò）到精益求（qiú）精，加工工藝必定是用高精密（mì）加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢（ne），科（kē）翔模具生產廠（chǎng）家的工程師為大家整理收集相關（guān）內容。

精密模（mó）具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸（cùn）公差（chà）小，既有高精密的（de）規格（gé）界限；

二、產品（pǐn）的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性（xìng）；

三、模貝的材質好，剛度（dù）足.凹模的（de）外形尺寸精密度.光滑度（dù）及其（qí）模版間的準確度高；

四、選用高精（jīng）密塑料（liào）機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加（jiā）工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點（diǎn）肯定是在精密上，精密模具對（duì）於尺寸公差的要求是非（fēi）常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不（bú）允許有（yǒu）坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差（chà）等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性（xìng）和可控性，以（yǐ）保障加（jiā）工的（de）順利（lì）進（jìn）行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性（xìng）能

胚料在注塑（sù）模具凹模中塑性變（biàn）形轉性（xìng）時，沿模腔表層既流通又滾（gǔn）動，使模腔外表與胚料間造（zào）成激烈的磨擦，進而致使（shǐ）磨具因破損而無效。因此資料的耐腐（fǔ）蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況（kuàng）下，模具零件的強度越高，磨損（sǔn）率（lǜ）越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端（duān），有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而（ér）致使（shǐ）脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高（gāo）的硬度和延展性。

模貝的延展性（xìng）關（guān）鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作（zuò）中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動（dòng）能反複撞擊（jī）疲倦破（pò）裂.拉申（shēn）疲（pí）憊破裂觸碰（pèng）疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲（pí）乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其（qí）原材料中參雜物的成分。

4、高（gāo）溫（wēn）特性

當（dāng）模貝的操作溫度較（jiào）高進，會使強度和硬度降（jiàng）低，造成（chéng）模貝初期破損或（huò）造（zào）成塑性（xìng）形變（biàn）而無效。因（yīn）而，精密五金（jīn）模（mó）具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

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